1.原因分析
    針對上述現象，筆者分析認為:
    a.蒸發室液位低時，蒸發量明顯下降的原因是由于料液從加熱室進人蒸發室為切向，則在離心力的作用下，使蒸發室里的料液產生旋渦，又因回流管(料液的自循環)的作用，產生渦流。當蒸發室里的液位低時，則在渦流作用下，料液能攜帶著一部分氣體，一起通過回流管進人加熱室，氣體在加熱室里占據了一定的換熱面積。直接影響料液的吸熱(即相當于減少了加熱室的加熱面積)，從而造成外循環蒸發器的蒸發量明顯下降。

    b.蒸發室液位高時，出現跑料的原因是蒸發室內產生的二次蒸汽夾帶著許多液沫，尤其是處理易生泡沫的液體，夾帶現象更為嚴重。蒸發室上部的氣液分離空間，可使液滴藉重力沉降下來。當液位高時，則使蒸發室的汽液分離空間變小，造成分離不充分，很容易使二次蒸汽攜帶液沫一起排出機外，使外循環蒸發器出現跑料。
2.改進措施
    針對以上原因、采取了相應的改進措施:
    a.在蒸發室下端回流管處增設一個防渦流擋板，來消除蒸發室里料液的渦流現象，其結構如(圖1)所示。

    b。在蒸發室頂部增設一個除沫裝置，來消除外循環蒸發器的跑料，其結構如圖3所示。
3.分析比較
    改進前與改進后外循環蒸發器的蒸發量與料液高度的關系如圖4所示。

    從圖4可知，改進后，由于在蒸發室里增設了防渦流擋板，消除了渦流，從而防止了氣體流人到加熱室、影響料液的吸熱。這樣縮短外循環蒸發器的蒸發時間，提高設備的蒸發能力，減輕設備操作人員的勞動強度，并能為藥廠(設備使用廠)節約大量能源(蒸汽)。
    改進后，由于在蒸發室里增設了除沫裝置，因此能適當地降低蒸發室的高度，并且還能防止料液流失造成的浪費，給藥廠帶來可觀的經濟效益。
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