韶關(guān)市蝕刻液回收處理專業(yè)管家式服務(wù)
印制線路板酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)
技術(shù)原理:
印制線路板酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)采用離子膜電解—電積工藝,一方面采用電解法把酸性蝕刻廢液中的一價銅全部轉(zhuǎn)化為二價銅,大幅度提高蝕刻廢液的氧化能力;另一方面銅離子通過電沉積回收裝置回收銅,降低了蝕刻廢液中的銅離子含量;再生后的蝕刻液進(jìn)入調(diào)配槽調(diào)節(jié)組分,返回生產(chǎn)線循環(huán)利用。
設(shè)備特點:
整套系統(tǒng)設(shè)計成全封閉循環(huán)操作回路,廢蝕刻液100%完全回收循環(huán)利用,不需要再添加氧化劑,降低了生產(chǎn)成本,有害物質(zhì)零排放,對環(huán)境沒有任何污染,對操作人員沒有任何傷害,同時獲得高純度、高附加值的陰極電解銅。設(shè)備自動化程度高,系統(tǒng)操作、維護(hù)簡單,在安裝調(diào)試時不影響生產(chǎn)。
系統(tǒng)性能及參數(shù):
型 號 蝕刻廢液處理量(噸/月) 電力負(fù)荷(K/W) 產(chǎn)銅能力(噸/月) 安裝場地(M2)
JC—SS—3000 30—100 30—75 12 55—65
JC—SS—5000 30—200 80—120 24 70—80
JC—SS—8000 30—300 100—150 36 90—120
性能特點:
采用離子膜電解-電沉積組合工藝,實現(xiàn)銅離子與廢蝕刻液的無損分離。
不需要再添加氧化劑,降低了生產(chǎn)成本;同時消除了鈉離子累積的這個一直影響酸性蝕刻液循環(huán)再生的頑疾,實現(xiàn)了酸性蝕刻液真正意義上的循環(huán)再生。
設(shè)備采用高精密材料制作,穩(wěn)定性好,運行自動化程度高,易操作,電耗小。
廢蝕刻液100%完全回收循環(huán)利用,零污染。
設(shè)備占地面積小,廢蝕刻液處理能力大,單臺月處理能力達(dá)到200噸。
蝕刻液整個循環(huán)過程中無雜質(zhì)轉(zhuǎn)入,蝕刻性能穩(wěn)定,蝕刻速度快。
出銅量高,操作簡單。
國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù),擁有多項專利技術(shù)(發(fā)明專利:印制電路板酸性蝕刻液處理方法 (200910110744.8);實用新型專利:一種含銅離子酸性蝕刻液再生系統(tǒng)(ZL 201020567155.0)。
再生液使用特點:
蝕刻速率: 1.5~ 2.5mil/min
可適用的抗蝕層: 金、錫、鉛錫、堿性油墨
蝕銅量: 最高160g/L max
側(cè)蝕因子: > 3.0
其他性能: 速度快,穩(wěn)定性好,不易結(jié)晶,鍍金板不變色
技術(shù)評議專家一致認(rèn)為:“印制線路板酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)”實現(xiàn)了蝕刻液在線處理的無害化、資源化再生利用,符合國家清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求,具有顯著的社會、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益;該技術(shù)能有效回收金屬銅,產(chǎn)生電解銅,再生酸性蝕刻液可穩(wěn)定返回蝕刻生產(chǎn)線并達(dá)到了印制電路板生產(chǎn)加工要求,實現(xiàn)了資源的高效利用;該系統(tǒng)性能可靠,自動化控制程度高,運行穩(wěn)定,取得了五項創(chuàng)新成果,達(dá)到了國內(nèi)同行領(lǐng)先水平。
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