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"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構初期應用多的主要原因是這兩種保溫結構相對于"鋼套鋼"保溫結構投資能節省一些，但這兩種保溫結構均有一個致命的缺點，即外套管的接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保證。特別是固定墩處的外套管與鋼管的連接一直找不到好的方法，尤其是玻璃鋼之間的連接受時間、天氣、施工條件等多方面條件的影響，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管連接質量更是難以保證。另外高密聚乙烯和玻璃鋼這兩種有機材料的耐溫性受到一定的限制，如超過一定的溫度，容易老化，大大地縮短使用壽命，而在一些節點連接處，由于"熱橋"作用，這部分管段的外表面極易產生超溫現象，因此這部分外保護管的壽命大大縮短。所以"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構的使用壽命難以保證。特別在地下水位高的地區，如果外保護管局部密封不嚴，地下水滲到保溫層中，就會產生"開鍋"冒汽現象。這樣的例子屢見不鮮。大連某熱電廠直埋蒸汽外網采用"塑套鋼"、"玻璃鋼套鋼"保溫結構，95年11月正式投入運行，96年5月開始，這兩種管道就逐步開始冒汽，鋼套鋼直埋保溫管成為當時城市的一種特殊的景觀，到98年這部分管道不得不改為"鋼套鋼"保溫結構。有了這個教訓，大連市后來的蒸汽直埋管道都采用"鋼套鋼"保溫結構，再沒有發生上面那種情況。2000年全國直埋蒸汽管道技術研討會在大連召開，總結全國各地蒸汽直埋管道應用的經驗及教訓,與會專家一致認為，"玻璃鋼套鋼"保溫結構不再提倡使用，"塑套鋼"保溫結構只能應用在地下水位低、土壤干燥的地區。應大力提倡采用"鋼套鋼"保溫結構及內固定形式。因為"鋼套鋼" 保溫結構外保護管的連接是采用焊接的，外鋼管是完全一體地連接在一起,沒有任何泄露點，且外鋼管局部過熱也不會影響使用壽命，鋼套鋼直埋保溫鋼管同時采用"鋼套鋼" 到蒸汽使用地點的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力降，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節的注意事項，選擇適當的彎管膨脹節和處理管內冷凝水的排出等等。
