- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
襯膠管道技術(shù)要求
耐磨耐腐蝕耐高溫襯膠管業(yè)根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，制定了企業(yè)的襯膠管段標(biāo)準(zhǔn)，并按照此標(biāo)準(zhǔn)為客戶提供高質(zhì)量的襯膠管道及襯膠管件。
一、襯膠管道直管部分分段的基本要求
管徑 管道分段長度（max）
DN50 2000
DN65 3000
DN80 4000
DN100 5000
DN125 6000
DN150 6000
DN200 6000
DN250 6000
DN300 6000
DN700 7000
DN750 7000
二、襯膠管道材料要求
1.管道
所有管道采用20#無縫鋼管GB3087-1999，彎頭為無縫熱壓彎頭；三通為熱壓三通。
2.襯里材料
一般采用丁基橡膠，厚度4mm，如客戶有其他要求，將按客戶要求和工藝介質(zhì)的腐蝕、磨損特性選擇適于長期運(yùn)行的防腐材料。
3.用于制作襯膠管道所用鋼管、管件必須有出廠合格證，并從同一批量中抽取2%（不少于2件）進(jìn)行校驗(yàn)性試驗(yàn)。
4.材料的試驗(yàn)結(jié)果中如有一個(gè)試樣不合格時(shí)，需另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼管或管件要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。
5.鋼管、管件的內(nèi)外表面不得有裂縫、褶皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。
6.釜內(nèi)硫化和本體硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合GB5575《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》的規(guī)定。
7.襯里的原材料必須有質(zhì)量合格證書。證明書上應(yīng)有橡膠板、配制膠漿用膠片出廠日期，如證明書上數(shù)據(jù)不全或有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
8.襯里用橡膠板表面不允許有油污染物。
9.配制膠漿用膠片牌號(hào)一定要與襯里用橡膠牌號(hào)相適應(yīng)。膠漿用膠片、襯里用橡膠板宜用同一制造廠產(chǎn)品。
10.配膠漿用的膠片應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。
11.配制好的膠漿應(yīng)是粘稠狀液體，存放時(shí)不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。
12.在襯膠管道使用期間遇到溫度、壓力變化情況時(shí)不會(huì)造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會(huì)產(chǎn)生過大應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置的效率和可靠性。對(duì)選用的材料與采用的標(biāo)準(zhǔn)，包括熱化學(xué)和機(jī)械性能的全部資料必須提交給客戶確認(rèn)。
三、管道連接及其它
1.鋼管和管件的連接方式采用法蘭連接。
2.襯膠管道及襯膠管件材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格遵循客戶提供的圖紙和表格的要求，管道及管件的壓力等級(jí)嚴(yán)格按照管道等級(jí)表執(zhí)行，配套的法蘭嚴(yán)格按照管道等級(jí)表要求執(zhí)行，采用突面板式平焊法蘭。非標(biāo)法蘭和非標(biāo)管段必須嚴(yán)格按照客戶提供的圖紙加工制作。彎頭彎曲半徑有1.5D、3D和1D之分，應(yīng)嚴(yán)格按照管道軸測圖制作。
3.原則上所有需襯膠的管道及管件在工廠內(nèi)進(jìn)行內(nèi)襯，少量調(diào)整段可以在現(xiàn)場完成襯膠或回工廠加工。
四、標(biāo)識(shí)
襯膠管道上必須標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑和管線代碼、管段編號(hào)。管段編號(hào)由供方根據(jù)管道軸測圖進(jìn)行編號(hào)，并交客戶方審核確認(rèn)。管件制作完畢后核對(duì)實(shí)物與圖紙，核對(duì)無誤后在管件相應(yīng)部位打上與圖紙編號(hào)相同的鋼印。鋼印應(yīng)清楚，應(yīng)在油漆后易分辨。
五、工廠制作要求
1.襯膠前管道及管件制作及注意事項(xiàng)：
在進(jìn)行襯膠前鋼管和管件內(nèi)表面必須進(jìn)行除銹處理。表面處理不合格的，不得進(jìn)行襯里施工。
1）所有內(nèi)襯鋼表面須滿足DIN28053或國內(nèi)其它同等標(biāo)準(zhǔn)如GB8923的Sa2-1/2級(jí)要求。
2）所有內(nèi)襯鋼表面的工廠焊縫100%進(jìn)行無損檢測。焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。
3）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。
4）所有襯膠的管件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。對(duì)于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用。孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。
5）在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，供方確認(rèn)是否達(dá)到襯膠要求。
6）所需襯膠管件的表面將打磨光滑，無油污、臟物等附著物，邊緣圓滑。
7）對(duì)于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受帶有橫向焊接接頭的接管。
8）法蘭的內(nèi)部焊接點(diǎn)應(yīng)磨平至與管內(nèi)徑一致。
9）襯膠法蘭面之間直管最大長度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道、配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內(nèi)外側(cè)都有45°的倒角。
10）襯膠管道的調(diào)整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。
11）襯膠管和配件的設(shè)計(jì)采用法蘭連接。
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000～20000V電火花檢驗(yàn)不漏電。
12）所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。
13）在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。
14）噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進(jìn)行徹底的檢查，是否適合開始襯膠工作，由質(zhì)檢部確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。
15）在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。
