直縫鋼管

的雙絲自動焊接是近幾年發展起來的先進焊接技術，它除了具有半自動單絲焊接特點外，還具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副絲由單獨的普通焊接電源提供焊接電流，獨立可調，可實現焊接工藝參數的最佳優化配置，兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度，有效地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有良好的靜、動特性，兩單獨電源靠焊接軟件共同協調作用，給主、副絲供電。同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩定的熔池，良好地保證了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規的熔化極焊接電源實現焊接，而且設備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地改善了焊縫組織性能，尤其對于高導熱材料的焊接，能量集中的效果更為突出。447廠于2004年從奧地利引進機器人雙絲焊接設備，經過一年多對試板進行雙絲焊接工藝試驗、焊接工裝設計與制造、在線編程的優化設計、對產品的試制焊接及焊后焊縫質量的無損檢測等一系列工作，已形成雙絲焊接整個過程保證體系，確保了每個過程焊接參數真實可靠。現雙絲焊接工藝已在447廠成功地應用于產品焊接的批生產中，取得了顯著效果，得到了用戶的高度評價。

直縫埋弧JCOE焊接鋼管與高頻直縫鋼管的區別有：焊接工藝,成型工藝,生產范圍,生產材質,使用行業。在外表上亦有明現的外觀區別。

埋弧與高頻直縫鋼管焊接工藝區別

埋弧直縫鋼管

埋弧直縫鋼管采用焊絲與板材相熔填充焊縫,可以理解為是通過填充物來焊接直縫鋼管焊縫的。埋弧焊顧名思義：通過對焊縫的預埋焊接,埋弧直縫鋼管焊劑為顆粒狀,起到廷長埋弧直縫鋼管焊縫的降溫速度。

高頻直縫鋼管

高頻直縫鋼管是采用了高頻電流的集膚效應,使鋼板焊縫邊緣在極短的進間內快速熔化,并且在外力的作用下使焊縫熔合在一起,焊縫為母材熔焊。

埋弧直縫鋼管與高頻直縫鋼管的成型區別

埋弧直縫鋼管成型JCOE

埋弧直縫鋼管成型采用字母JCOE形象的成型過成,是通過萬噸壓力機對鋼板逐次沖壓,使鋼板逐漸變型的冷成型工藝。

高頻直縫鋼管的成型FXH

高頻鋼管成型工藝為多輥次漸變成圓型。

埋弧直縫鋼管與高頻直縫鋼管在其他方面的區別

生產范圍

埋弧鋼管生產直徑325mm到1420mm,生產壁厚從7.5mm到80mm.

高頻鋼管生產直徑15mm到660mm,生產壁厚從0.1mm到18mm.

生產材質

埋弧鋼管可生產任意材質的直縫埋弧焊接直縫鋼管。且最高可執行9711,API直縫埋弧鋼管ASWL標準。

高頻鋼管最高可生產管線鋼材質。如L245到L485,X42到X80,可執行9711,API直縫管線管標準

使用行業

埋弧鋼管可用于大口徑油氣長輸管道,鋼管打樁,鋼結構,海底鋼管。

高頻鋼管可用于網架結構管,小口徑流體鋼管,電線管,基礎輕結構,底壓流體鋼管。

外觀區別

高頻直縫鋼管與埋弧直縫鋼管的成口管區別最明顯的則為外觀,高頻直縫鋼管外購光整平滑,無焊縫余高,管全呈青灰色

埋弧直縫鋼管道先是管體有顯微的條型壓痕,鋼板表皮氧化物有輕微脫落痕跡。
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