退火一般是把35crmo厚壁合金管加熱到高于臨界溫度約20~30℃，保溫一定時間，隨后使其緩冷到室溫以獲得接近于平衡狀態(tài)組織的工藝。

其目的在于：使35crmo厚壁合金管的硬度降至接近最低值；消除35crmo厚壁合金管的內(nèi)應(yīng)力；使35crmo厚壁合金管的化學成分均勻以及細化35crmo厚壁合金管的晶粒、改善35crmo厚壁合金管的組織，為后續(xù)加工工序作準備。常把某些低于臨界溫度a1以下的熱處理也稱做退火，例如軟化退火和再結(jié)晶退火等等。

退火工藝應(yīng)根據(jù)退火的目的來決定。退火成功與否，幾乎完全取決于奧氏體的形成和均勻化，以及隨后緩慢冷卻時奧氏體在適當過冷情況下的分解。

經(jīng)過熱加工（鍛軋）緩慢冷卻下來的鋼，其金相組織為鐵素體和碳化物的混合組織，其碳化物含量多少及分布情況一般決定于35crmo厚壁合金管的化學成分、停鍛或停軋溫度以及冷卻速度等。如將具有此種組織的 35crmo厚壁合金管加熱到ac1，及ac3（或accm）之間，并保持足夠的時間，除形成奧氏體外，還將含有一部分鐵素體或碳化物。對于亞共析鋼而言，加熱到上述溫度范圍時，其中的碳化物將迅速地固溶于奧氏體中，并保留一部分鐵素體。

35crmo厚壁合金管除碳化物溶入奧氏體使達飽和狀態(tài)外，還將留存一部分碳化物，此種留存的碳化物在適當條件下將聚集球化。若加熱溫度高于ac3或accm，則將形成單相的奧氏體組織。但一些高碳高合金鋼，如高碳高鉻冷作模具鋼等，由于其中的特殊碳化物十分穩(wěn)定，不易溶入奧氏體中，以致加熱溫度雖然高于accm并保持較長時間，也難獲得單一的奧氏體組織。奧氏體在高溫時的均勻程度、晶粒大小以及是否有碳化物顆粒存在，對35crmo厚壁合金管的退火組織有決定性的影響。單相均勻的奧氏體緩冷后，除在晶界上出現(xiàn)數(shù)量不同的先共析產(chǎn)物（鐵素體或碳化物）外，晶粒內(nèi)部將為粗細不同的珠光體。如奧氏體中有呈彌散狀態(tài)分布的碳化物顆粒存在，緩冷時又在略低于下臨界點保溫較長時間，則將形成球化體。

35crmo厚壁管是在碳錳鋼的基礎(chǔ)上添加了0.45%～0.85%的鎳元素，從而改善鋼的低溫沖擊韌性，使鋼在-45～-70℃低溫范圍內(nèi)仍保持較高的強度和低溫韌性。因此，在低溫承壓設(shè)備零件中得到了廣泛應(yīng)用。

熱處理是鍛件生產(chǎn)過程中不可缺少的關(guān)鍵工序，合理正確的熱處理可以賦予鍛件優(yōu)良的綜合力學性能，保證產(chǎn)品在服役條件下的安全可靠性。在35crmo厚壁管鍛件的生產(chǎn)過程中，部分產(chǎn)品的性能熱處理需要進行委外處理。回廠的鍛件在力學性能測試過程中，有時會出現(xiàn)低溫沖擊吸收功低于標準規(guī)定值，且其數(shù)值波動幅度很大，產(chǎn)品的低溫沖擊韌性不合格，影響了產(chǎn)品及時交貨。
鍛件的制造是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，鍛件質(zhì)量與鍛件用鋼的冶煉、坯料的加熱、鍛造成型、鍛后熱處理、粗加工、性能熱處理、理化檢測、精加工等環(huán)節(jié)都息息相關(guān)。因此，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的35crmo厚壁管鍛件，應(yīng)加強以下工序的質(zhì)量控制：

（1）提高鍛件用35crmo厚壁管的純凈度，減少鋼中非金屬夾雜物，嚴格控制鋼中P、S、Sn、Sb、As等有害元素的含量。

（2）35crmo厚壁管鋼坯在鍛造時要有足夠的鍛造比，充分壓實壓透內(nèi)部金屬，打碎鋼中的樹枝晶組織和非金屬夾雜物，并且改善其分布形態(tài)。增加鍛件內(nèi)部金屬的致密度，減少鍛件的內(nèi)部缺陷。

（3）35crmo厚壁管鍛件鍛后應(yīng)在Ac1～Ac3溫度之間進行臨界間熱處理，改變鍛件用鋼的晶粒大小、組織形態(tài)、第二相大小及分布，提高鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的塑韌性和冷脆抗力。

（4）厚壁管在調(diào)質(zhì)淬火升溫加熱通過Ac1～Ac3溫度區(qū)間時，需按熱處理爐的最大功率快速加熱，增加鋼在相變時的過熱度，提高奧氏體的形核率，達到細化奧氏體晶粒的目的。

（5）淬火冷卻水槽要有足夠的容量，并且需要配備強烈攪拌和冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)。當厚壁管淬火出爐后，把厚壁管迅速淬入水中進行充分冷卻，使鍛件的組織進行充分轉(zhuǎn)變，使淬火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物更加細小均勻。

（6）厚壁管淬火后及時裝爐回火。35crmo厚壁管鍛件的回火溫度在670～690℃之間，回火保溫時間按（1.8～2.2）min/mm計算確定。回火保溫出爐后采取空冷。
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