當前螺旋鋼管最大的困境就是民營鋼廠太多，產品太過低端，太過密集;產品、管廠分布很不均衡，出現明顯的集中化。未來管市首選要做的就是減少民營管廠，加大大型管廠的生產能力以及市場占有率。對于部分設備過低、生產能力單一，產品低劣、規模較小的都要淘汰，這是在所難免，勢必施行的。       http://www.xfbxg.com

如果還是一味的維持前有的生產模式，依然以集中普碳為主的產品結構，未來管市只會不斷落寞，甚至是更多的高端產品還得依靠國際市場，而更多的低端產品只能充斥本地市場，一直到最后形成廢鐵，毫無價值可言。

對于普碳螺旋鋼管來說，明年是一個消化產能過渡年，價格可能會跌破2000元/噸大關，整體形勢不容樂觀;另外合金管、10#、345b、以及帶有貴金屬等螺旋鋼管會成為市場的主流。

對于螺旋焊管來說，行情還會不斷震蕩，但是整體趨勢并不顯好。特別是腳手架、鍍鋅螺旋鋼管之類會受到前所未有的需求壓力，畢竟明年房地產市場會是一個消化庫存的一年，新建、新投資的都非常稀少。

X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。            http://www.xfbxg.com

另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質的密度等性質有關,也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關。對于鋼鐵等重螺旋鋼管以及較厚的工件，由于其對X射線的衰減能力較強，故應選擇管電壓較高的X射線探傷機；而對于鋁、鎂等輕螺旋鋼管和較薄的工件，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

X射線檢測顯示的圖像是焊縫區域的平面投影，X射線檢測的靈敏度取決于缺陷的面積（決定投影面積）及其在面積方向的深度（決定缺陷與正常焊縫的對比度）。

體積型缺陷在各個方向上均有一定尺寸，X射線檢驗對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。因此，X射線檢測對于氣孔、夾雜等有一定體積的缺陷檢測比較靈敏而且直觀；但線性缺陷（如裂紋、未焊透、未熔合等）往往只在一個方向上有一定尺寸，使用X射線檢測出較困難。

超聲波在固體中的傳輸損失很小，探測深度大，由于超聲波在異質界面上會發生反射、折射等現象，尤其是不能通過氣體固體界面。如果螺旋鋼管用材中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到螺旋鋼管與缺陷的界面處時，就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據波形的變化特征判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀。http://www.xfbxg.com

超聲波檢測是使用聲波反射的原理，缺陷檢出取決于缺陷與無缺陷處的聲阻抗差、缺陷的表面光潔程度、缺陷的尺寸和缺陷與主聲束的垂直程度等因素。

尤其是超聲波自動探傷對于連續的特別是僅在一個方向上有一定尺寸的缺陷如裂紋、未焊透、未熔合等的檢測靈敏度很高，但對于體積性缺陷，尤其在缺陷表面形狀不規則時，如表面不規則的夾雜和小的密集氣孔等缺陷的檢出靈敏度受到影響，使用超聲波檢測檢出有困難。

超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。
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