首先咱們要鍛煉化學(xué)原料，咱們采用的是電爐鍛煉和真空熔煉爐精粹的辦法。其間化學(xué)成分的裝備要依照國家規(guī)范。
咱們要預(yù)備的原料都要通過高溫烘烤，精粹爐要選用優(yōu)質(zhì)白灰，不能夠用摻有雜質(zhì)的白灰。配料中生鐵的含量要高于30%，在鍛煉中要盡量提高全熔碳，確保排出其間的雜質(zhì)和氣泡。鋼的出爐溫度要高于1650攝氏度。將渣子化好后要做脫氧處理。鉻化好后參加鋁粒脫氧使?fàn)t渣變白。在這個過程中要用氮氣拌和。當(dāng)成分調(diào)整適宜要進行取樣剖析，直至符合規(guī)范進行澆注。在鋼錠脫模今后，在一個半小時內(nèi)送去鑄造。在保溫坑放置20-60小時后，當(dāng)溫度在650-750攝氏度時要放入高溫爐進行加熱。然后進行鑄造、退火。在通過粗加工后進行探傷查驗，如無疑問要進行回火處理，這時候現(xiàn)已挨近成品的尺度，為了防止變形，關(guān)于回火溫度有一定的需求，要確保回火溫度不能太高，回火均勻。然后取樣剖析。
所以在以上敘述中咱們能夠得知，只要合理的化學(xué)成分配比才干生產(chǎn)出合格的異徑三通，才干使它的力學(xué)性能符合需求，使它的使用壽命更久。只要嚴(yán)格控制鑄造的火次和變形量，合理的挑選鍛后的熱處理技術(shù)參數(shù)才干防止鍛件過于粗糙。如果是較大型的鍛件通過熱處理后也有時會呈現(xiàn)晶粒粗糙的表象，咱們能夠進行兩次淬火改動這種表象。
所以說不銹鋼異徑三通是許多耐高溫、高壓設(shè)備上的重要零部件，工作環(huán)境差，技能需求高，鑄造相當(dāng)艱難。因此咱們要生產(chǎn)出合格的異徑三通鍛件就要在每一道工序上嚴(yán)格控制。
