90°彎管R=6D D377*10mm 20# GB/T12459

90°彎管R=6D D377*10mm 20# GB/T12459

熱煨彎管也叫做中頻彎管，其生產工藝屬于熱擴的范圍。熱煨彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的，熱煨彎管制造工藝是這樣的：直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，90度熱煨彎管在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將熱煨彎管彎制出來。

熱煨彎管質量控制：1.熱煨彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響：企業在傳統的熱煨彎管生產工藝中，為得到更好的熱煨彎管表面質量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進高檔的熱煨彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。2.熱煨彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與熱煨彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。3.彎胎的精度也是影響熱煨彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到熱煨彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。5.純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起熱煨彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

熱煨彎管有很多規格型號有：國標熱煨彎管，高壓熱煨彎管，厚壁熱煨彎管，90度熱煨彎管，45度熱煨彎管，180度熱煨彎管，1D熱煨彎管，2D熱煨彎管，3D熱煨彎管,4D、5D、6D熱煨彎管尺寸。公司產品廣泛用于石油、電力、化工、輕工、冶金、船舶、城建等行業