襯膠管道的品種與性能，用作橡膠襯里的膠種主要有：
天然膠（NR），目前大多數(shù)橡膠襯里仍以天然膠為主。其工藝性、粘性、耐介質(zhì)性較好、價格便宜、技術(shù)上成熟、生產(chǎn)和施工簡單是其特點。
異戊膠（IR），稱合成天然膠，性能與天然膠很接近，可以代替天然膠使用。
丁苯膠（SBR），與天然膠相比不飽和度稍高耐磨性好，價格低，但粘
性稍差，可部分或全部代替天然膠使用。
丁睛膠（NBR），耐油、耐磨性好、粘性好 其硬質(zhì)膠襯里適用于含芳烴 脂肪烴及氯烴的有機溶劑，當作為含有少量溶劑付產(chǎn)鹽酸類設備的襯里時性能最好。該膠的價格較高。
氯丁膠（CR），耐油、耐磨、耐臭氧、阻燃 抗撕裂及粘結(jié)性好且自然硫化，很適制備自然硫的耐磷酸襯里。該膠的耐鹽酸性稍差，價格與丁腈膠接近。
乙丙膠（EPR和EPDM），其飽和度高，耐腐蝕性、耐高溫、耐臭氧、
耐天候性優(yōu)越，尤其適用于耐高溫或耐天候老化的橡膠襯里，又因其是非結(jié)晶性高聚物因而耐低溫性能也很好。但該膠的自粘及互粘性均很差，故必須借助特制的膠粘劑來實現(xiàn)鋼與膠和膠與膠之間的粘結(jié)。
丁基膠（IIR）、氯化丁基膠（CIIR）、溴化丁基膠（BIIR），這些膠氣密性、抗?jié)B透性非常好，這類膠的飽和度高、耐腐蝕性、耐高溫、耐臭氧、耐天、耐強腐蝕性介質(zhì)均好，同樣可用作耐負壓及食品級的襯里，尤其適用于對介質(zhì)的純度和組分變化要求嚴格的使用條件。
氯化聚乙烯膠（CPE），耐天候性、耐臭氧性、耐化學介質(zhì)、耐油性、
阻燃性均較好，但粘性差，膠板之間需借助粘結(jié)劑來實現(xiàn)搭接。該膠價格適中。
氯磺化聚乙烯膠（CSM或CSP），又稱海帕隆耐油、耐強氧化性介質(zhì)如次氯酸 鉻酸 硝酸 氫氟酸和硫酸、耐高溫、耐臭氧、耐天候、耐磨及氣密性均較好，并可用作承受負壓的襯里和食品級襯里尤其適用于氯堿工業(yè)中作耐含濕氯的硫酸襯里 該膠粘性差 需借助粘結(jié)劑來實現(xiàn)膠板的搭接，價格與氯化聚乙烯膠接近
順丁膠（BR），其耐磨性好 價格低 低溫時彈性好 主要用作耐磨襯里
聚氨酯膠（PUR），最顯著的特點是耐磨和耐油性好，主要用于對耐磨性有特殊要求的襯里。
氟橡膠，現(xiàn)有膠中耐高溫、耐老化、耐油、耐強腐蝕介質(zhì)性能最好的膠種，但同時又是最難粘結(jié)的材料，主要用于一般膠種或結(jié)構(gòu)材料如不銹鋼或其它特殊材料能承受的條件，價格極高。
目前國內(nèi)橡膠襯里的類型根據(jù)硫化方式分為三類，即加熱硫化橡膠襯里、預硫化橡膠襯里和自然硫化橡膠襯里。1、加熱硫化橡膠襯里。天然橡膠 (或天然丁苯并用橡膠) 添加大量 (25%～ 40%)硫黃, 在硫化罐中硫化制成硬質(zhì)、半硬質(zhì)橡膠, 是一種傳統(tǒng)的襯膠工藝。目前國內(nèi)絕大多數(shù)橡膠襯里均為此類襯里。為適應較大設備襯膠, 80 年代初從羅馬尼亞引進了熱水硫化 (或常壓蒸汽硫化) 襯膠技術(shù)。這種技術(shù)實際是對傳統(tǒng)襯膠技術(shù)的一種改良, 是在傳統(tǒng)的硬質(zhì)、半硬質(zhì)橡膠配方中加入大量超促進劑, 從而降低了橡膠的硫化溫度。2、預硫化橡膠襯里。這是將預先硫化好的橡膠板用膠粘劑貼在受襯設備上。目前國內(nèi)的預硫化襯里多以丁基橡膠為主材料制板。3、自然硫化橡膠襯里。80 年代末, 原化工部從日本大機株式會社引進了氯丁橡膠自然硫化襯膠技術(shù), 經(jīng)消化吸收后在國內(nèi)推廣應用, 形成了中國自然硫化橡膠襯里的主流。
橡膠襯里按結(jié)構(gòu)可分為單層、二層和多層幾類。其中單層襯里主要有單層軟質(zhì)膠襯里（硫磺含量3%~4%左右，彈性好）、單層半硬質(zhì)膠襯里（硫磺含量10%~30%左右，其性能介于軟膠和硬膠之間）和單層硬質(zhì)膠襯里（硫磺含量30%~50%左右，耐腐蝕性能和硬度較好，但彈性差）。以上各膠種均可做成軟質(zhì)膠襯里 僅若干種不飽和度高的膠種如天然、丁苯、丁睛等在硫磺用量增高到一定程度時才可做成半硬質(zhì)膠或硬質(zhì)膠。雙層復合結(jié)構(gòu)襯里又主要根據(jù)硬度和膠種不同分為不同硬度的復合結(jié)構(gòu)和不同膠種的復合結(jié)構(gòu)兩類。三層疊層結(jié)構(gòu)主要有軟\硬\軟疊層結(jié)構(gòu)、半硬\硬\軟疊層結(jié)構(gòu) 軟\半硬\軟疊層結(jié)構(gòu)、軟\硬\半硬疊層結(jié)構(gòu)及半硬\硬\半硬疊層結(jié)構(gòu)。
各種類型的橡膠襯里各有其特點和應用范圍，在實際應用中，往往需要上述多方面或某些方面的綜合，應根據(jù)化工設備和管件的工作介質(zhì)及耐腐蝕程度進行選用, 以達到最佳防腐效果。
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