硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的膠粘過程。硫化可分為三個階段。第一階段為誘導階段：先是硫磺分子和促進劑體系之間反應生成一種活性更大的中間化合物，然后進一步引發橡膠分子鏈，產生可交聯的自由基或者離子。第二階段為交聯反應階段：可交聯的自由基或者離子與橡膠分子鏈之間產生連鎖反應，生成交聯鍵。第三階段為網構形成階段：此階段的前期交聯反應已趨于完成，產生的交聯鍵發生重排和裂解反應，在此階段的后期交聯反應已基本停止，隨之而發生的主要是交聯鍵重排和熱裂解的反應，最后得到網格穩定的硫化膠。

橡膠硫化歷程可以分為四個階段，熱硫化開始前的延遲作用時間，相當于硫化反應的誘導期，稱作焦燒時間。長短取決于膠料配方和加工條件，主要受促進劑影響。包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間；操作焦燒時間指加工過程中熱積累效應所消耗的焦燒時間，取決于加工條件（混煉、擠出等）。剩余焦燒時間是指膠料在模腔加熱時保持流動性的時間。熱硫化階段是硫化反應中的交聯階段。逐漸產生網構，促使橡膠彈性和拉伸強度急劇上升。熱硫化時間的長短取決于膠料配方。這個階段是衡量硫化反應速度的標志。平坦硫化階段相當于硫化反應中網狀形成的前期。這時，交聯反應已趨完成，繼而發生交聯鍵的重排、裂解等反應，因而膠料的強度曲線出現平坦區，這段時間稱為平坦硫化時間。過硫化階段相當于硫化反應中網構形成期的后期。這階段中，主要是交聯鍵的重排作用，以及交聯鍵和鏈段熱裂解的反應，因此膠料的機械性能顯著下降。

天然橡膠等也都多采用高壓熱硫化，近年來，襯膠產品的規格越來越大，為此，我公司專門定做了直徑5米，長16米的全國最大硫化罐硫化罐，有效的解決了近幾年遇到的直徑在4米以上的大型箱罐的高壓硫化問題。河北昊翔大型硫化罐是全國最大硫化罐，號稱亞洲第一罐。河北昊翔大型硫化罐因其長度達到16米，故采用臥式結構，以蒸汽加熱，采用人工控制，罐蓋開啟方式為手動直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。

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