天津大口徑無(wú)縫方矩管，東北Q345D無(wú)縫方矩管批發(fā)13920018539

q345d無(wú)縫方管 大口徑無(wú)縫方管 Q345B無(wú)縫方矩管 熱軋無(wú)縫方管 q345d無(wú)縫方管 鐵無(wú)縫方管 直角無(wú)縫方管

天津市榮興友發(fā)鋼鐵銷(xiāo)售有限公司落在全國(guó)聞名的鋼鐵重鎮(zhèn)—大邱莊鎮(zhèn)科技開(kāi)發(fā)區(qū)，生產(chǎn)的方管，矩管，特種異型鋼管（大口徑厚壁方管等） 產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有盛譽(yù)，現(xiàn)又增加特大型1000*1000*40mm方管生產(chǎn)線 , 生產(chǎn)范圍20*20mm-1000*1000mm；矩管30*50-1200*800mm（壁厚2.0-40mm）。 

關(guān)于“誠(chéng)實(shí)、寬容、創(chuàng)新、服務(wù)”
友發(fā)人秉承“責(zé)任、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、共贏”的價(jià)值觀，以“幸福員成就客戶、領(lǐng)跑行業(yè)”為共同使命，長(zhǎng)期立足于特種鋼管產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，通過(guò)創(chuàng)造充滿活力的創(chuàng)新企業(yè)，為員工和客戶建設(shè)共同發(fā)展的事業(yè)平臺(tái)。
Q345B無(wú)縫方矩管，是四方四角的鋼管，由無(wú)縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無(wú)縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。 

Q345D無(wú)縫方矩是一種鋼材的材質(zhì)。它是低碳合金鋼（c<0.2%)，綜合性能好，低溫性能好，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。廣泛應(yīng)用于橋梁、車(chē)輛、船舶、建筑、壓力容器等。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。 

①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（σs）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 

②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A、B、C、D、E。脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級(jí)沸騰鋼。 

③專(zhuān)門(mén)用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號(hào)最后附加表示用途的字母。 

Q345B無(wú)縫方矩管的外部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：gb709，內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：gb/t1591-94，由于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的原因，此種鋼板允許負(fù)公差交貨。最新執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1591-2008. 

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   隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)家大力發(fā)展能源行業(yè)，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過(guò)程中，方管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與方管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，方管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)方管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)方管表面處理方法。 

1、方管除銹之清洗 

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 

2、方管除銹之工具除銹 

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度 

3、Q345D無(wú)縫方矩除銹之酸洗 

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。 

4、方管除銹之噴(拋)射除銹 

噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)方管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且方管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 

另：Q345D無(wú)縫方矩最新標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008 相對(duì)于老標(biāo)準(zhǔn)，最明顯的一個(gè)變化就是Mn元素含量的變化，從原來(lái)的1.0-1.60更正為≤1.70，取消了最小值的限定。 

Mn含量不再是影響鋼材強(qiáng)度和機(jī)械性能的唯一因素。所以中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)聯(lián)合發(fā)布實(shí)施的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)，取消Mn含量區(qū)間的限定，只規(guī)定最大值。對(duì)于Q345鋼材的檢測(cè)，一方面是鋼材的元素含量是否達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，最重要的一方面是通過(guò)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鋼材的機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度、拉伸試驗(yàn)）是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 

【Q345B無(wú)縫方矩管】


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   噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題： 

1、方管除銹之除銹等級(jí) 

   對(duì)于方管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求方管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與方管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。 

2、噴(拋)射磨料 

   為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)方管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 

3、磨料的粒徑及配比 

   為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。 

   粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。 

   應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。 

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4、除銹速度 

   方管的除銹速度取決于磨料的類(lèi)型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到方管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。 

式中： m ——磨料的噴(拋)量; 

V ——磨料運(yùn)行速度; 

m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。 

m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。 

5、清洗和預(yù)熱 

   在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去方管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使方管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于方管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的方管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的方管表面更加潔凈。 

   在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時(shí)的工藝參數(shù)，在實(shí)際施工中，方管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。 


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