環氧粉末的用途采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環氧粉末的防腐工藝環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對顏料和填料分散性好。環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚特點環氧粉末涂料的特點如下：① 環氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；② 環氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③ 環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針孔和縮孔等缺陷；④ 環氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；⑤ 環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300 μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥ 環氧粉末涂料的涂裝設備要求高、投資大，需要復雜而精密的設備。氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達140 ℃，可用于電器開關柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉子或銅排的電絕緣防護，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設施等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。
鋼廠產能下降所帶來的利空影響了。外，在3月5日，工信部部長苗圩在部長通道”回答記者提問時表示，將繼續依法徹底取締“地條鋼”產能，明確了6月30日前全部取締“地條鋼”產能的時間表。今年政府工作報告也指出，要嚴肅查處一些地區違規新建鋼鐵項目、生產銷售“地條鋼”等行為。且在日前發布的中(工)頻爐界定標準中，可以說將“地條鋼”與“中頻爐”幾乎劃了等號，在接下來的三個多月內，“地條鋼”“中頻爐”市場將受到進一步打擊。直至目前，在環保和去產能的雙重嚴打之下，多數中頻爐已經關停，對廢鋼市場也產生了直接性影響。廢鋼市場料型分化從去年11月份開始，“地條鋼”事件不斷發酵，從剛開始的半信半疑到現在的“板上釘釘”，這段時間各地區鋼廠將廢鋼的驗貨等級嚴格進行了劃分，重廢以上料型不愁出路，而重廢以下料型，例如鋼刨花，鐵銷和破碎料等都是各鋼廠及貿易商拒收的貨源，據調研顯示，目前市場上8個厚以上重廢是最為受歡迎以及價格最高的料型，河北地區此料型最高價達2100元/噸以上，而山東鋼廠最高能達1900元/噸。其次為6個厚以上，4個厚以下收貨較少，價格較低。由此看出，電轉爐廠家的需求量是廢鋼價格的決定性因素，今后無論是成材、鋼坯或者是期螺的價格走勢對廢鋼影響都是十分有限的。廢鋼需求量大幅縮減，價格上漲十分困難。轉爐廠提高廢鋼占比中頻爐廠大范圍關閉之前，鋼廠爐料中廢鋼使用占比僅有10%左右，關閉之后，各地廢鋼采購價格連續走低，目前在收轉爐廠家為了降低成本，將廢鋼的爐料占比提高到15-20%，轉爐廠利潤加大，即使轉爐廠將廢鋼利用比利提高，也對整體廢鋼需求影響不大，廢鋼鐵仍處于被動狀態。 自今年以來，電爐和轉爐對廢鋼的使用量有了一定的提升，但與中頻爐相比仍有一定的差距。據調研了解，目前我國電爐廢鋼使用比例分歧較大，在40%-70%不等。而轉爐的廢鋼使用比例在10%-30%左右。就算中頻爐全部關停后，電爐與轉爐廠加大開工率，也難以消耗8000萬噸廢鋼。因此今年廢鋼整體需求量下降，已經是板上釘釘的事。清除“地條鋼”進入倒計時從近日發布的處罰數據中，不難推測，類似此類隱蔽生產“地條鋼”的企業將會在6月30日之前被逐一清除，同時督導組將會集中在關停廠家進行復查，并且不斷深入打擊“地條鋼”小作坊，后期，政策只能更加的嚴格和完善。從近期中央與各地政府的動作來看，打壓“地條鋼”的手段越來越強硬，除了加大加深核查范圍，封停，督促拆爐等，更是從多方面嚴禁向制售“地條鋼”的企業提供任何形式的授信支持，包括設立舉報電話、獎勵舉報行為等;中頻爐產能已經被放入去產能的籃子里。接下來的三個月內，廢鋼仍將延續弱勢。
環氧粉末防腐鋼管開始出現于容易流黃水的鍍鋅白鐵自來水管被國家明令禁止使用。環氧粉末防腐鋼管不僅具有機械強度高，且有耐腐蝕性能諸多特點，已經在越來越多的新建住宅中管道使用，成為了給水管行業的新寵，逐步實現管道行業領先地位環氧粉末防腐鋼管屬于一種新型管道材料，它以鋼管為基體，鋼管內外均涂塑現應保護材料，在鋼管內涂上各種材質的塑料后經過復合而形成，不但有鋼管的強度和剛度，而且有塑料管的耐化學腐蝕、無污染、不混生細菌、內壁光滑、不積垢、水阻小等優點。環氧粉末防腐鋼管在發達國家已經被廣泛使用而且比較成熟。環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構環氧粉末涂料生產原料包括：環氧量在 700~1000 之間、分子量分布較窄的固體環氧樹脂，在自然溫度條件下無反應活性、在高溫下反應迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經 過破碎、 研磨和分級， 得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有 4類： 雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能及化學穩定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊端，因為通常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環氧樹脂不適用于制作環氧粉末涂料， 因為樹脂中的低分子易使粉末結團，高分子則影響涂料的流平。 環氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成.固化劑的性質也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有 ①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環氧樹脂并用經高溫烘烤后交聯成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機械性能和裝飾性我國最早的內外涂環氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。
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