TPEP防腐螺旋鋼管【劉鵬飛 138 3397 3562】無溶劑環氧涂料在石化行業的應用推薦：目前，我國石化工業發展正處于高峰期。從原油運輸、儲存中轉、管道運輸、煉油生產到成品油的儲存，都需要建設大量儲罐、鋪設大量管道，這些儲罐和管道如采用無溶劑環氧涂料，和傳統的溶劑型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等優勢，符合“高效、經濟、環保、安全、節能”原則，具有十分廣闊的應用前景。
管道防腐：埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復 合涂層、3PE防腐層、熔結環氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環氧涂料的優勢在于可現場施工、修補方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時產生健康危害和涂層對地下水的污染。
中國石油天燃氣管道局企業標準QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質管道無溶劑液體環 氧防腐層技術規范》規定了適用于輸送原油、成品油、天燃氣和水的埋地鋼質管道外壁用無溶劑液體環氧防腐層的最低要求，包括涂料性能、涂層技術指標、表面處理及施工質量控制要求等等，鋼質儲罐、輪船、鋼結構采用無溶劑環氧涂料時，也可參照該標準。 該標準根據不同腐蝕環境對防腐層的要求，將無溶劑環氧防腐層分為普通級和加強 級，其中普通級干膜厚度≥400μm，加強級≥550μm。 中國石油天燃氣行業標準SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》規定了應用于鋼管內防腐的無溶劑液體環氧涂料的技術指標、涂層性能、涂敷工藝、質量檢驗、涂層修復、現場補口等。連云港堿廠原料調整項目淮安采輸鹵工程175KL輸鹵管線內壁采用了無溶劑環氧涂料，采用離心噴涂工藝一次涂裝達到300μm干膜厚②。
內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較:聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業最佳搭配。涂塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯
1)外觀質量:目測，涂層表面應平整光滑，不得有明顯流淌現象。
2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區上、下、左、右
位置共8點進行總厚度測量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區表面積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度達到最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到最小要求，則該班補口施工不合格，按規定處理，或與業主協商解決。
3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理。
管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中最難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱裝置，換上噴涂裝置。這期間由于環境條件的不同，當換上噴涂裝置后，管體本身的溫度已發生了變化(逐漸降低)。因此，即使再有經驗，也很難保證噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環氧粉末完全熔融、固化。另外，當涂層要求較厚時，可能會出現外邊的環氧粉末不能熔融、固化的情況。對于與管體涂層搭接部分和當補口質量達不到質量要求進行補涂時，很 難保證前后兩層熔合到一起。總之，就目前的工藝，環氧粉末補口質量很難達到與管體相同的質量要求。最常見的質量問題是環氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏點較多。
斜軋熱擴徑工藝的特點是：①扭轉變形少及延伸系數小，軋輥輥型設計時已經考慮到提高擴管表面質量，減少能耗，且管子角速度恒定，扭轉和切應力降為最小。斜軋熱擴徑變形進行的幾乎都是金屬的橫向擴展，邊擴徑邊減壁，軋件在擴徑前后橫截面積和長度基本上都保持不變，延伸率接近于1；②推進速度慢，由于斜軋機碾軋角和輥面角較大而咬入角較小，使得金屬橫向流動速度大，縱向流動速度小，管子推進速度變慢。有時可以通過降低擴管的推進速度來更好地保證擴管的穩定性和壁厚精度；③擴管質量穩定，頂桿采用液壓小艙定位，液壓小艙能對軋機因軋制時頂頭位移所產生的任何長度尺寸變動給與補償。另外，斜軋熱擴徑工藝還能改善母管的尺寸精度，尤其能改善母管的壁厚不均，且對表面質量不會產生不良影響；④生產投入較大，斜軋熱擴徑工藝生產設備龐大，投資較高，生產成本也較高。從各種因素（包括經濟技術因素、設備因素、生產效率因素、產品質量因素等）綜合考慮，最適宜于應用斜軋熱擴徑工藝生產的管材直徑范圍為425~762mm。盡管如此，斜軋熱擴徑工藝仍被認為是通過熱軋生產大直徑、中薄壁無縫鋼管的最佳工藝之一
國內外熱擴無縫鋼管研究現狀與發展前景
目前在世界范圍內，熱擴碳鋼管生產工藝已經比較成熟，高合金鋼無縫管材熱加工的裝備水平和方法也有了長足的進步。從坯到管的基本工藝原理仍以斜軋穿孔或壓力穿孔作為主要手段來制備荒管，再通過后續的熱擴徑工藝實現減壁和擴徑。 我國鋼管標準化工作雖然已經有了明顯的進步，但由于熱擴工藝起步晚，發展較落后，因此熱擴鋼管標準化工作尚很缺乏，還沒有形成一個明確而完整的國家標準。現今，低中壓鍋爐用熱擴無縫鋼管暫且執行我國現行標準低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-2008、低壓流體輸送用熱擴鋼管暫且執行低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008。另外，也可根據雙方的約定執行企業標準，如友誠鋼管有限公司制定的《低中壓管道用局部加熱熱擴無縫鋼管》《高壓管道用局部加熱熱擴無縫鋼管》企業標準或者國外的有關標準。總之，加快我國熱擴鋼管標準化進程以及加大力度對熱擴基礎理論研究已經成了進一步推廣投資少、見效快和生產組織靈活的熱擴無縫鋼管生產當務之急的任務。 目前，國內對于碳鋼管、低合金管等生產能力已經飽和，但對于不銹鋼無縫管、高合金無縫管大部分靠進口。尤其是不銹鋼管自20世紀問世以來的幾十年的歷史中，不銹鋼管的使用量大增。特別是薄壁不銹鋼管，因為可靠的連接方式，相對優勢的價格，優異的不銹性和耐蝕性，在直飲水工程中，薄壁不銹鋼管占了很大的市場份額[。因此，除了熱擴大口徑碳鋼管、低合金管等外，友誠鋼管有限公司已經成功熱擴出304L、316L等大口徑薄壁不銹鋼管。此外，由于鈦合金比強度高、抗腐蝕性強、低溫性能好以及良好的可焊性 [24,25] ，使得鈦合金管在石油化工、海洋能源以及熱電核 電領域都有廣泛的應用[26] ，友誠鋼管有限公司也已經 成功熱擴出大口徑鈦合金管。隨著與國際市場的進一步融合，競爭也日趨激烈，我國熱擴鋼管已經不能再滿足于利潤低的普通碳鋼管、低合金鋼管，而開始向高附加值產品邁進，以滿足市場需要和爭取更大的出口量 ，這為拓寬國內外 無縫鋼管市場具有重要意義
鋼管熱浸鍍鋅生產工藝
鍍鋅鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用于煤氣、暖氣和水的輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為：
1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。
1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。
2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。
3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。
5）為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時間不低于150s。
2、熱浸鍍鋅工序:
1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。
3）3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續向下移動。
4）鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上，由撥料機構將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。
5)鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。
