美國公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉動過程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實現(xiàn)難度較大。“第一次就把事情做對”，是美國著名的質量大師菲利普·克勞士比提出的管理思想。一次把事情做對，就是工作效率達到100%，既實現(xiàn)了事半功倍的做事速度要求，又實現(xiàn)了工作的質量要求，因為這不僅滿足了客戶需求，更節(jié)約了生產(chǎn)成本。一次做對，不僅是要求結果做對，更要從開始接手每一件事的態(tài)度開始到思路、行動上都要做對，而“做”是基本的執(zhí)行，“做對”是標準，“一次做對”更是精益求精。
以廣匯集團鋼鐵生產(chǎn)過程為例，【劉鵬飛 138 3397 3562】原料進廠后，燒結、球團配料員嚴格執(zhí)行配料工藝規(guī)程和稱量配料標準操作程序進行配料，才能為保證高質量燒結、球團礦奠定堅實基礎;燒結車間精準控制燒結風量、真空度、料層厚度等指標，方能生產(chǎn)出透氣性好、品位高的燒結礦 現(xiàn)在我國對長輸管道的檢測多采用傳統(tǒng)的管道外檢測技術，即通過對管道的陰極保護系統(tǒng)進行檢測從而獲得管道的受蝕狀況,都屬于間接檢測管道腐蝕的方法，而且得到的原始數(shù)據(jù)往往需要工作人員的仔細分析和校驗，有的管外檢測技術還不適于檢測公路、鐵路、海洋等區(qū)域下的管道，無法實現(xiàn)對管道的全面檢測。 在沒有開挖TPEP防腐螺旋鋼管的情況下進行的管道內(nèi)腐蝕檢測技術一般有漏磁通法、超聲波法、渦流檢測法、電視測量法等。其中激光檢測法和電視測量法需要和其它方法配合才能得出有效準確的腐蝕數(shù)據(jù)，而渦流檢測法雖然可適用于多種黑色金屬和有色金屬。探測蝕孔、裂紋、全面腐蝕和局部腐蝕，但是渦流對于鐵磁材料的穿透力很弱，只能用來檢查表面腐蝕。而且如果在金屬表面的腐蝕產(chǎn)物中有磁性垢層或存在磁性氧化物，就可能給測量結果帶來難以避免的誤差。另外，由于渦流法的檢測結果與被檢金屬的導電率有密切關系，為了提高測量精度還要求被測體系好保持恒溫。所以，現(xiàn)在國外使用較為廣泛的管道內(nèi)腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。
TPEP防腐螺旋鋼管漏磁通法：檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上。鋼管中因腐蝕產(chǎn)生缺陷處的磁導率遠小于鋼管的磁導率，鋼管在外磁場作用下被磁化，當鋼管中無缺陷時,磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當鋼管內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化鋼管表面逸出的漏磁通。就可判斷缺陷是否存在。漏磁通法適用與檢測中小型管道，可以對各種管壁缺陷進行檢驗，檢測時不需要耦合劑，也不容易發(fā)生漏檢。可是因漏磁通法只限于材料表面和近表面的檢測，被檢測的管壁不能太厚，干擾因素多，空間分辨力低。另外，小而深的管壁缺陷處的漏磁信號大得多，所以漏磁檢測數(shù)據(jù)往往需要經(jīng)過校驗才能使用。檢測過程中當管道所用的材料混有雜質時，還會出現(xiàn)虛假數(shù)據(jù)。超聲波法：超聲波檢測法主要是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁受蝕后的厚度。這種檢測方法是管道腐蝕缺陷深度和位置的直接檢測方法，檢測原理簡單，對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質的影響，能夠實現(xiàn)對厚壁大管徑的管道進行精確檢測，使被檢管道不受壁厚的限制。能夠檢測出管道的變形和內(nèi)外壁腐蝕。此外，超聲波法的檢測數(shù)據(jù)簡單準確，且無需校驗，檢測數(shù)據(jù)非常適合作為管道大允許輸送壓力的計算，為檢測后確定管道的使用期限和維修方案提供了極大的方便，并能夠檢測出管道的應力腐蝕破裂和管壁內(nèi)的缺陷如夾雜等。這種方法的不足之處就是超聲波在空氣中衰減很快，檢測時一般要有聲波的傳播介質，如油或水等。
水泥砂漿內(nèi)襯鋼管防腐處理鋼管,水泥砂漿內(nèi)襯防腐鋼管,內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管,鋼管防腐處理,IPN8710飲水專用無毒防腐鋼管,2PE防腐鋼管,3PE天然氣防腐輸送管道,水泥砂漿螺旋鋼管污水排放管道,環(huán)氧煤瀝青直埋防腐鋼管,環(huán)氧樹脂給水IPN8710防腐鋼管等,歡迎廣大新老客戶來電咨詢洽談合作. 水泥砂漿的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于N400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。3pe防腐鋼管是管道在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
每一個崗位，每一位員工，都是打造敬業(yè)品牌的幕后英雄，都是敬業(yè)產(chǎn)品走向國際化舞臺無可替代的主角。做到一次做對并不難，關鍵是每個人要去除浮躁，多一份踏實、認真，對上道工序把好關，對下道工序負好責，胸有全局地干好本職工作，確定好自身工作目標，讓一次全做對成為一種習慣，終達到從量變到質變的飛躍。敬業(yè)集團為我們每位員工提供了一流的工作平臺，我們必須用一流的工作標準，即一次做對的態(tài)度將自己塑造成一流的員工，通過全神貫注的努力，做出一流的業(yè)績，終建立零缺陷的工作執(zhí)行標準，為敬業(yè)事業(yè)再創(chuàng)另一高峰，與國際先為煉鐵高爐提供一流的燃料;煉鐵工序工長必須協(xié)調好與熱風、鍋爐、風機、水泵房及上料系統(tǒng)等崗位的關系，爐前工必須及時按每層高度出渣加煤并按工藝要求開啟、控制板線供熱風機的冷卻水流量，同時在待爐后清楚管道中焦油，才能為下一爐鐵水生產(chǎn)提供良好的前提準備;鐵水運往煉鋼后，煉鋼工序要做好脫硅、脫碳、脫氧、去除氣體和非金屬夾雜、合金化等工作，才能鍛造出優(yōu)質的鋼坯。如果這其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成前邊所有工序的前功盡棄，這其中每個環(huán)節(jié)看似是毫無瓜葛，實則是環(huán)環(huán)相扣。
