河北宇剛管道制造有限公司
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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。
螺旋鋼管生產工藝：
1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
5.采用外控或內控輥式成型。
6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
8.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
11.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
13.每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
14.管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
螺旋鋼管生產范圍：DN200-3600mm*5-40mm (219-3620mm*5-40mm)
螺旋鋼管執行標準：SY/T5036 SY/T5038 SY/T5040 SY/T5037 GB/T9711 API-5L.
螺旋鋼管生產工藝：全部采用自動雙面埋弧焊工藝，螺旋成型.
螺旋鋼管適用范圍：石油天然氣工業 化學工業 電力工業 給排水工程 城市建設等 可燃性流體和非可燃性流體輸送管道用和建設結構用等.
螺旋鋼管定尺長度：12000mm±500mm 也可根據客戶需求自定長度生產.
螺旋鋼管生產材質：Q235～345 L175-485 SS400 L290-360 也可根據客戶要求自選材質.
螺旋鋼管用途：螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
