3PE防腐指三層防腐:第一層環氧粉末、第二層膠粘劑、第三層聚乙烯，現實操縱中將三種原料混雜難解難分，經過加工使之與鋼管堅實連絡構成卓絕的防腐層。PE管本身是塑料的，自身就占領防腐影響，以是底子不保存腐化題目，不須要防腐。細致覺得哪個比擬好，就要看需求什么樣的作用了。就防腐來講，當然是PE管好，但PE管歸于塑料管，它的管道服從堅信沒有鋼管好。還塑料管道的抗壓，抗高溫，抗低溫，抗開裂等，廣泛也無法同鋼管比較。假設是少許不妨的輸水小管線，用PE管卻是很合算。可是，如果是大工程，加倍是西氣東輸如此的工程必定要用抗壓，抗高溫，抗低溫，抗開裂等管道功能好的3PE防腐鋼管，而不用PE管。
3PE防腐鋼管一般由3層結構組成：
di一層環氧粉末（FBE>100um）
前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。
鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。
如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。
環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最棒。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。
3PE防腐鋼管環氧粉末脫落，導致很多廠家很是尷尬，我們應該怎么預防這種事情發生呢？我們首先要考慮環氧層與鋼管的附著力。鋼管表面再涂環氧層之前，必須要經過噴砂處理，目的是要達到除銹。 而除銹的效果，直接影響著環氧層對鋼管的附著力。其次要考慮鋼管的用途，鋼管正常工作做的溫度，當溫度超出正常的適用范圍是，環氧層容易脫落。
一、直縫鋼管所用原材料鋼板邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因.二、直縫鋼管所用原材料鋼板頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。三、直縫鋼管所用原材料鋼板由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。四、在直縫鋼管成型中，鋼板的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。嚴重影響了鋼管的質量。
直縫鋼管發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。根據美國有關研究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
