廢水處理用螺旋鋼管生產廠家滄州億鋼管道有限公司專業生產螺旋鋼管,是河北知名的大口徑螺旋鋼管廠家,我廠生產的螺旋鋼管規格齊全,公司先后引進美國先進的林肯自動焊設備，及國際生產質量高端的西德JCOE成型技術，專業生產厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。可生產直徑Φ10mm—426mm，壁厚1mm—20mm，長度3m—14m，材質20、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行GB/T9711.3—2005的高國內標準和美國石油協會API標準。廣泛用于石油、天然氣、鋼結構、熱力發電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。今天我公司已成為可口可樂、中石化、太原電廠、晉城煤礦等大批國內外知名企業工程用管供應商，公司產品參與了中國政府的奧運工程，南水北調，寧夏揚黃灌溉等重大工程。公司不斷對生產工藝，檢測設備進行技術改造，加強了對產品質量的控制，公司在“產品質量就是企業生命”的經營理念指導下，配備了各種科學、先進的檢測設施：如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業電視、X射線實時成像系統、2000噸靜水壓試驗機、能材料試驗機、夏比沖擊試驗機、碳硫分析儀等關鍵重要的檢測設備。
螺旋縫高頻焊鋼管鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型； 一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2000（樁用螺旋焊縫鋼管）。 SY/T5037-2000是石油部設標準一般都稱做部標 GB9711.1-1997國標螺旋管，石油天然氣工業輸送鋼管，A級 一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。 樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
億鋼管道有限公司Q235B螺旋焊管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。Q235B螺旋焊管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了99.99%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
