3PE防腐鋼管: 管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。（φ30mm-φ1020mm） 公司生產(chǎn)經(jīng)營螺旋鋼管（螺旋縫焊接鋼管、螺旋焊管、滄州螺旋鋼管、螺旋管、螺旋纏繞鋼管）、無縫鋼管（無縫管）、直縫鋼管（直縫焊管）、熱軋鋼管、熱擴(kuò)鋼管、焊接鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、石油管道、天然氣管道、2PE/3PE聚乙烯防腐、FBE溶解環(huán)氧粉末鋼管防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、鋼管水泥沙漿襯里防腐、黑黃夾克保溫鋼管.
3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，3PE防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，3PE防腐鋼管與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯自20世紀(jì)50年代的克獨(dú)長輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來,石油瀝青在相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi)一直是我國最常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部主要集輸管道多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。1985—1999年我國管道外防腐層材料用量統(tǒng)計(jì)(按管道長度)見表1[1]。
在國外,目前在防腐涂層的選用上有著兩種明顯不同的觀點(diǎn):北美地區(qū)一般偏向于FBE,歐洲則偏向于PE。美國的有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明當(dāng)前的防腐層是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面,其他早期的一些防腐層應(yīng)用的數(shù)量與范圍在逐步縮減。1992—1996年國外管道外防腐層材料用量統(tǒng)計(jì)(按面積所占比例)見表2[2]
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