單雙層環氧粉末防腐鋼管制造廠家

  單雙層環氧粉末防腐鋼管制造廠家,環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。
　　采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功,首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始.

 涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
　　建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
　　理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
　　工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
　　噴涂施工：調節噴qiang及工件，使涂膜達到指定厚度。
　　淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。
　　修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。
　　本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。