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襯膠鋼管的生產工藝和生產步驟。
1、選擇合格、合適的無縫鋼管作為襯膠鋼管母材,如果口徑非常大可以選擇直縫鋼管,切記不要使用螺旋鋼管作為襯膠鋼管母材,因為螺旋鋼管內壁有凸起的焊筋,不適宜襯膠;
2、將選擇好的鋼管按照使用尺寸進行剪裁、切割;
3、對切割好的鋼管進行法蘭焊接,并將焊縫位置打磨平整,不允許有毛刺或者殘留焊硫;
4、根據鋼管的長度、口徑尺寸對橡膠板剪裁下料,此時應注意下料尺寸,過大會造成資源浪費、過小則無法使用,剪裁橡膠板的同時要對焊接好的鋼管進行噴砂除銹,這樣可以節省時間提高工作效率;
5、在除完銹的鋼管內壁涂刷膠漿、粘結劑等涂料;
6、將剪裁好的膠板置入鋼管內壁并壓實;
7、電火花檢測襯膠鋼管質量,無誤后進入下一工序;
8、硫化,這一步驟非常重要,硫化的時間、溫度、壓力都會對襯膠鋼管質量造成影響,一旦出錯,前邊做的工作就浪費了,因此,硫化工序都是由經驗豐富的老師傅來執行的;
9、出硫化罐,對襯膠鋼管邊角進行打磨,并檢測,無誤后將襯膠鋼管包裝好發貨或者放入成品庫。
以上就是襯膠鋼管的生產步驟,看似簡單,真正操作起來卻非常復雜,還有一點需要注意,襯膠鋼管在搬運過程中應定要輕拿輕放,橡膠表面避免磕碰。
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