嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器

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嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 塑螺紋保護(hù)器外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 油管內(nèi)外絲護(hù)帽全塑螺紋護(hù)帽 套管內(nèi)絲保護(hù)帽 油管內(nèi)絲保護(hù)器 全鋼螺紋保護(hù)器 塑鋼螺紋保護(hù)器

嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 在1997年6月新建的檢驗(yàn)線上配置了德國(guó)Nukem公司的ROT-180S型超聲波探傷設(shè)備,用來(lái)探傷高鋼級(jí)油井管管體的缺陷。圖4-41接箍的濕法熒光磁粉探傷專用設(shè)備超聲波的探傷原理是：1－機(jī)器手2－可升降和移送的上料臺(tái)3－磁化裝置當(dāng)超聲波探傷儀產(chǎn)生一個(gè)高頻的4－暗室5－觀察臺(tái)6－拒收臺(tái)7－退磁臺(tái)負(fù)電脈沖，施加到超聲波換能器壓電晶8－壓印機(jī)9出料口10－輸送帶11－推進(jìn)機(jī)片兩端，由于負(fù)壓電效應(yīng)使壓電晶振蕩12－匯集槽13－修理處理臺(tái)（可旋轉(zhuǎn)）而產(chǎn)生機(jī)械波－超聲波。 該聲波以一定14－不可能再做修磨處理的工件儲(chǔ)存筐15－修磨件的移送臺(tái)52的入射角入射至工件表面，在工件表面產(chǎn)生反射和折射。根據(jù)折射定律，當(dāng)聲波入射角大于第Ⅰ臨界角，小于第Ⅱ臨界角時(shí)，在工件內(nèi)僅存在一種聲波－橫波。該橫波沿著折射方向傳播，遇到缺陷（例如裂縫）時(shí)聲波產(chǎn)生反射，并有部分聲波沿著原方向返回，傳至工件表面又產(chǎn)生反射和折射。其中部分折射聲波傳至超聲波換能器的壓電晶片，由于正壓電效應(yīng)而在壓電晶片兩端產(chǎn)生電信號(hào)，儀器接收后，進(jìn)行信號(hào)放大、監(jiān)控、顯示和處理，最終實(shí)現(xiàn)缺陷的無(wú)損探傷。

嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 可探出鋼管內(nèi)外表面的縱向、橫向缺陷，但當(dāng)壁厚大于25mm時(shí)則不能用該方法探內(nèi)表面的缺陷。磁粉探傷按GB/T15822-1995《磁粉探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。磁粉探傷對(duì)表面缺陷十分敏感，可探鋼管外表面深度小于5mm的缺陷。磁粉探傷分為A、B、C三型，A型又分為高、中、低三種靈敏度。無(wú)縫鋼管的探傷一般按A型執(zhí)行。在生產(chǎn)中常采用多重探傷法來(lái)克服各無(wú)損探傷的不足，消除盲區(qū)，防止缺陷漏檢

嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 根據(jù)平臺(tái)產(chǎn)生的傾角大小不同，其整體穩(wěn)性的計(jì)算分為小傾角穩(wěn)性計(jì)算（即初穩(wěn)性計(jì)算）和大傾角穩(wěn)性計(jì)算。這種計(jì)算與浮心、穩(wěn)心、初穩(wěn)心、穩(wěn)心半徑、復(fù)原力矩有關(guān)。浮心浮體排水體的形心，是浮性的主要參數(shù)。浮性是在規(guī)定的荷載下平臺(tái)漂浮在水面的能力。浮體在水中所受到的靜水壓力的豎向分量稱為浮力（），浮力的大小與浮體排水的重量相等。

嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 X軸伺服電機(jī)也裝在主軸進(jìn)給箱內(nèi)，通過(guò)組合在主軸上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋風(fēng)刀盤內(nèi)的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，使刀盤上的各個(gè)刀具作徑向運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給或后退）。在主軸前端孔內(nèi)裝有內(nèi)支撐，由其液壓缸傳動(dòng)，作伸、縮運(yùn)動(dòng)。當(dāng)內(nèi)支撐伸入被加工的管端后，由漲卡液壓缸傳動(dòng)內(nèi)支撐的漲塊漲開(kāi)，撐住管端內(nèi)表面。卡盤箱裝在床身的前端，是由定心卡具、前后浮動(dòng)卡具等組成，主要用來(lái)卡住管料。

嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 ⑧備件準(zhǔn)備費(fèi)用高。CDM車絲機(jī)兩端的加工系統(tǒng)雖然很類似，刀頭、刀桿和梳刀的尺寸是一樣的，但結(jié)構(gòu)卻是對(duì)稱的，相對(duì)使用翻轉(zhuǎn)卡盤的車絲機(jī)，刀具的備件品種準(zhǔn)備要多將近一倍。⑨對(duì)操作者的操作技能要求較高。由于切削加工時(shí)，冷卻水壓力較大，該機(jī)床通過(guò)六扇防護(hù)罩將其封閉起來(lái)，防止冷卻水的濺出。操作者只有通過(guò)切削的聲音和控制屏幕上的數(shù)據(jù)來(lái)判斷加工是否正常進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中操作者必須集中注意力。

嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 利用上述特性，采用特定的電子線路處理和評(píng)價(jià)，便可（a）深度h依次為0.8、0.6（b）相同大小的內(nèi)、外表缺陷漏磁、0.4、0.2mm，寬度b=0.1mm信號(hào)的幅度與頻率不同圖4-34漏磁探傷原理鑒別缺陷的大小并區(qū)分缺陷是分布在管內(nèi)表面還是管外表面。1）旋轉(zhuǎn)式漏磁探傷設(shè)備（Rotomat）6.710IDC型旋轉(zhuǎn)式漏磁探傷設(shè)備由三帶式輸入輸出輥道、三組三輥輸入 輸出定心導(dǎo)向裝置、旋轉(zhuǎn)體發(fā)生器（包括機(jī)械旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、環(huán)形磁軛、可替換的極靴、兩組可提升的探頭裝置、探頭放大器、滑環(huán)和碳刷等）、油漆噴標(biāo)記裝置、電子儀器柜和操作臺(tái)、電氣柜等主要部分組成。

嚴(yán)格執(zhí)行API質(zhì)量管理體系的螺紋保護(hù)器 在七十年代中期，由大港油田、哈爾濱焊接研究所和太原重型機(jī)器廠聯(lián)合設(shè)計(jì)試制了臺(tái)鉆桿摩擦對(duì)焊機(jī)。八十年代，寶鋼從德國(guó)M/D公司引進(jìn)了臺(tái)RRS18型鉆桿慣性摩擦對(duì)焊機(jī)，之后楊州大杰士和渤海能克二家鉆桿公司也相繼從美國(guó)等引進(jìn)鉆桿摩擦對(duì)焊機(jī)，從此我國(guó)的對(duì)焊鉆桿生產(chǎn)很快從閃光對(duì)焊全部過(guò)渡到摩擦對(duì)焊。