嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 塑螺紋保護器外鋼內塑螺紋保護器 油管內外絲護帽全塑螺紋護帽 套管內絲保護帽 油管內絲保護器 全鋼螺紋保護器 塑鋼螺紋保護器

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 在1997年6月新建的檢驗線上配置了德國Nukem公司的ROT-180S型超聲波探傷設備,用來探傷高鋼級油井管管體的缺陷。圖4-41接箍的濕法熒光磁粉探傷專用設備超聲波的探傷原理是：1－機器手2－可升降和移送的上料臺3－磁化裝置當超聲波探傷儀產生一個高頻的4－暗室5－觀察臺6－拒收臺7－退磁臺負電脈沖，施加到超聲波換能器壓電晶8－壓印機9出料口10－輸送帶11－推進機片兩端，由于負壓電效應使壓電晶振蕩12－匯集槽13－修理處理臺（可旋轉）而產生機械波－超聲波。 該聲波以一定14－不可能再做修磨處理的工件儲存筐15－修磨件的移送臺52的入射角入射至工件表面，在工件表面產生反射和折射。根據折射定律，當聲波入射角大于第Ⅰ臨界角，小于第Ⅱ臨界角時，在工件內僅存在一種聲波－橫波。該橫波沿著折射方向傳播，遇到缺陷（例如裂縫）時聲波產生反射，并有部分聲波沿著原方向返回，傳至工件表面又產生反射和折射。其中部分折射聲波傳至超聲波換能器的壓電晶片，由于正壓電效應而在壓電晶片兩端產生電信號，儀器接收后，進行信號放大、監控、顯示和處理，最終實現缺陷的無損探傷。

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 可探出鋼管內外表面的縱向、橫向缺陷，但當壁厚大于25mm時則不能用該方法探內表面的缺陷。磁粉探傷按GB/T15822-1995《磁粉探傷方法》標準執行。磁粉探傷對表面缺陷十分敏感，可探鋼管外表面深度小于5mm的缺陷。磁粉探傷分為A、B、C三型，A型又分為高、中、低三種靈敏度。無縫鋼管的探傷一般按A型執行。在生產中常采用多重探傷法來克服各無損探傷的不足，消除盲區，防止缺陷漏檢

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 根據平臺產生的傾角大小不同，其整體穩性的計算分為小傾角穩性計算（即初穩性計算）和大傾角穩性計算。這種計算與浮心、穩心、初穩心、穩心半徑、復原力矩有關。浮心浮體排水體的形心，是浮性的主要參數。浮性是在規定的荷載下平臺漂浮在水面的能力。浮體在水中所受到的靜水壓力的豎向分量稱為浮力（），浮力的大小與浮體排水的重量相等。

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 X軸伺服電機也裝在主軸進給箱內，通過組合在主軸上的傳動機構和旋風刀盤內的相應機構，使刀盤上的各個刀具作徑向運動（進給或后退）。在主軸前端孔內裝有內支撐，由其液壓缸傳動，作伸、縮運動。當內支撐伸入被加工的管端后，由漲卡液壓缸傳動內支撐的漲塊漲開，撐住管端內表面。卡盤箱裝在床身的前端，是由定心卡具、前后浮動卡具等組成，主要用來卡住管料。

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 ⑧備件準備費用高。CDM車絲機兩端的加工系統雖然很類似，刀頭、刀桿和梳刀的尺寸是一樣的，但結構卻是對稱的，相對使用翻轉卡盤的車絲機，刀具的備件品種準備要多將近一倍。⑨對操作者的操作技能要求較高。由于切削加工時，冷卻水壓力較大，該機床通過六扇防護罩將其封閉起來，防止冷卻水的濺出。操作者只有通過切削的聲音和控制屏幕上的數據來判斷加工是否正常進行，生產過程中操作者必須集中注意力。

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 利用上述特性，采用特定的電子線路處理和評價，便可（a）深度h依次為0.8、0.6（b）相同大小的內、外表缺陷漏磁、0.4、0.2mm，寬度b=0.1mm信號的幅度與頻率不同圖4-34漏磁探傷原理鑒別缺陷的大小并區分缺陷是分布在管內表面還是管外表面。1）旋轉式漏磁探傷設備（Rotomat）6.710IDC型旋轉式漏磁探傷設備由三帶式輸入輸出輥道、三組三輥輸入 輸出定心導向裝置、旋轉體發生器（包括機械旋轉系統、環形磁軛、可替換的極靴、兩組可提升的探頭裝置、探頭放大器、滑環和碳刷等）、油漆噴標記裝置、電子儀器柜和操作臺、電氣柜等主要部分組成。

嚴格執行API質量管理體系的螺紋保護器 在七十年代中期，由大港油田、哈爾濱焊接研究所和太原重型機器廠聯合設計試制了臺鉆桿摩擦對焊機。八十年代，寶鋼從德國M/D公司引進了臺RRS18型鉆桿慣性摩擦對焊機，之后楊州大杰士和渤海能克二家鉆桿公司也相繼從美國等引進鉆桿摩擦對焊機，從此我國的對焊鉆桿生產很快從閃光對焊全部過渡到摩擦對焊。