嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 多數(shù)與亞臨界機(jī)組相同，但管徑更大，管壁更厚，前者在高溫段使用了新型馬氏體熱強(qiáng)鋼，蘇制的采用了15Cr1Mo1V貝氏體型熱強(qiáng)鋼。發(fā)展超臨界及超超臨界機(jī)組是本世紀(jì)的任務(wù)，因此發(fā)展超臨界及超超臨界火電設(shè)備用高壓鍋爐管材是我們新世紀(jì)的任務(wù)。4．2．3高壓鍋爐管的特殊使用要求由于高壓鍋爐管的工作條件十分惡劣，要在高溫高壓下、在高速氣流、水流、燃?xì)獾臎_刷和腐蝕下長(zhǎng)期安全工

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 套管、油管和管線管用的螺紋脂在國(guó)際上一般按APIRP53（即套管、油管和管線管用螺紋脂推薦作法）作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)內(nèi)按SY/T5199-1997標(biāo)準(zhǔn)，它在技術(shù)內(nèi)容上與APIRP5A3等效。鉆具螺紋脂在國(guó)際尚無(wú)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)鉆具螺紋脂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為SY/T5198-1996。國(guó)際上生產(chǎn)上述兩類(lèi)螺紋廠家有BESTOLIFE公司、JET-LUB公司，它們的產(chǎn)品已系列化。

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 為降低煤耗,保護(hù)環(huán)境，國(guó)內(nèi)火電機(jī)組正在向大容量（300MW、600MW甚至1000MW）、高溫（過(guò)熱器出口蒸汽溫度達(dá)545℃、再熱器出口蒸汽溫度達(dá)569℃、甚至高達(dá)650℃）、高壓（亞臨界壓力、臨界壓力、超臨界壓力甚至超超臨界壓力--蒸汽壓力為32MPa、34Mpa等，溫度為610℃等）的火電機(jī)組發(fā)展。

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 0%％D≤50D≤65D≤65-±0.2外徑＋0.5＋0.2；－0.1＋0.2－0.1冷拔DD＞50D＞65D＞65--（軋）管＋1.0±0.2±0.6壁厚＋10％3~4+15%＋10％-±10%－5％＞4~12+12.5%－2％*：需方要求較高級(jí)精度時(shí)，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明。1044．3．2．2．2鋼管彎曲度YB/Z12－77規(guī)定；鋼管壁厚≤15mm，其彎曲度≤1.0mm/m，但允許有少部分彎曲度≤1.5mm/m的鋼管交貨。鋼管壁厚＞15mm，其彎曲度≤1

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 0%％D≤50D≤65D≤65-±0.2外徑＋0.5＋0.2；－0.1＋0.2－0.1冷拔DD＞50D＞65D＞65--（軋）管＋1.0±0.2±0.6壁厚＋10％3~4+15%＋10％-±10%－5％＞4~12+12.5%－2％*：需方要求較高級(jí)精度時(shí)，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明。1044．3．2．2．2鋼管彎曲度YB/Z12－77規(guī)定；鋼管壁厚≤15mm，其彎曲度≤1.0mm/m，但允許有少部分彎曲度≤1.5mm/m的鋼管交貨。鋼管壁厚＞15mm，其彎曲度≤1

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 Cr1MoV熱、冷管；上海鋼管股份有限公司生產(chǎn)的T91和G102小管；北滿特殊鋼股份有限公司生產(chǎn)的12Cr1MoV和G102小管；武漢重型鑄鍛廠的P22、12Cr1MoV、A106B大口徑管。上海發(fā)電成套設(shè)備設(shè)計(jì)研究所和和西安熱工研究所共同承擔(dān)了產(chǎn)品的性能測(cè)試和質(zhì)量的quanmian評(píng)價(jià)工作。經(jīng)過(guò)數(shù)年努力，七項(xiàng)改造工程及質(zhì)量評(píng)定已全部完成。目前國(guó)內(nèi)已具備火電設(shè)備所需的Φ16∽Φ1066.8χ1.2∽200mm的高壓

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。上海冶金局起草，1965年由冶金工業(yè)部頒布實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)中納入了四個(gè)鋼號(hào)：20、12CrMoA、15CrMoA、12Cr1MoVA。六十年代中期至七十年代末期：這時(shí)期我國(guó)大量的高壓、超高壓火電機(jī)組相繼投運(yùn)，新研制的熱強(qiáng)鋼G102、П11、無(wú)Cr8高壓鍋爐管生產(chǎn)和使用獲得成功，YB529-65標(biāo)準(zhǔn)已難于滿足大容量超高壓火電機(jī)組的要求，冶金工業(yè)部于1970年修訂并頒布了YB529-70《鍋爐用高壓

嚴(yán)格根據(jù)石油標(biāo)準(zhǔn)外鋼內(nèi)塑螺紋保護(hù)器 磁粉探傷通常用來(lái)檢查鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。1）管端磁粉探傷為了對(duì)漏磁探傷設(shè)備檢查管材時(shí)存在的管端盲區(qū)實(shí)行補(bǔ)充檢查，并為了生產(chǎn)能力與漏磁探傷設(shè)備相匹配，配置了兩臺(tái)五路管端半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備，以分別發(fā)現(xiàn)管子兩端盲區(qū)內(nèi)、外表面的縱向和橫向缺陷。該設(shè)備對(duì)管端采用復(fù)合磁化方法，采用通以交流電芯棒法實(shí)現(xiàn)周向磁化，并采用輸入三相全波整流電的線圈法施加縱向磁場(chǎng)。