物美價廉鉆桿護絲

物美價廉鉆桿護絲 機床主要技術參數(shù)：型號/minl切削速度范圍60~180m/min60~150m/minl軸向行程305mm305mml沿徑向行程X軸鏜孔±5.08，車絲±11.94mm±8.89mml橫移速度3.81m/min3.81m/minl沿Z軸軸向速度10m/min10m/minPMC1007機床由三工位分度臺、鏜孔機、車絲機自動上、卸料裝置、液壓、電氣和冷卻系統(tǒng)等組成，由二臺GE-FANUC公司的OTC系列數(shù)控箱分別對鏜孔機和車絲機進行控制。

物美價廉鉆桿護絲 7鏜孔刀頭2）側配置刀架的數(shù)控接箍車絲機（比利時高力耐公司CDM133/8in型機床）CDM接箍車絲機是用來加工套管接箍，其機床結構和技術參數(shù)如下：A．技術參數(shù)加工范圍API接箍4”1/2~13”3/8in（共11種）73液壓系統(tǒng)壓強80Bar液壓電機功率7.5KW主電機功率200KW，直流主電機總減速比4.7433主軸轉速0~600rpm，無級變速主軸孔徑75mm主軸卡盤卡爪夾持壓強高壓，34Bar低壓，20Bar卡盤卡爪六個控制軸數(shù)六根工作軸伺服電機功率4×3.5KW工作軸行程600mm冷卻水電機功率7KW冷卻水流量、壓強350L/min，30Bar冷卻箱容量1800

物美價廉鉆桿護絲 分選裝置將超標缺陷置入廢料筐，而合格管繼續(xù)流入過渡臺架，以便進行管端的磁粉檢驗。在管子檢測過程中，儀器記錄儀跟蹤記錄下每根管料的檢測結果，記數(shù)器分類計數(shù)。有外缺陷的管子運往修磨臺架，經(jīng)肉眼或手提磁粉或超聲波探傷儀器確認缺陷分布方位，利用修磨方法將缺陷完全清除掉。修磨區(qū)域應有足夠的圓弧半徑以防止壁厚的突然變化。

物美價廉鉆桿護絲 成品鋼管的實際晶粒度應不小于4級，兩個試片上和最小級別差應不大于3級。對12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和10Cr9Mo1VNb成品鋼管的實際晶粒度，按實際檢驗結果交貨。顯微組織：成品鋼管的顯微組織，20G、20MnG和20MnG鋼管應為鐵素體加珠光體。15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG和12Cr1MoVG鋼管應為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在AC1～AC3之間不完全相變

物美價廉鉆桿護絲 倍、非金屬夾雜物、實際晶粒度、顯微組織、脫碳層和無損檢驗低倍檢查：用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管，應作低倍檢查。鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和離層。非金屬夾雜物：用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管，應作非金屬夾雜物檢查。其A、B、C、D各類夾雜物級別應分別不大于2.5級，按其中最嚴重者判定。實際晶粒度：優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼

物美價廉鉆桿護絲 4.1.6.2.2機械程控管體車絲機床最早引進國外機械程控車絲機床是成都無縫鋼管廠，其型號為TS-16（車套管）、ST-Tubing（車油管），均為法國CR1-DAN公司所生產(chǎn)，后來沈陽機床廠也制造了S1-187、S1-189等管體機械程控機床，這類機床的特點就是采用硬質(zhì)合金機夾刀具（包括梳刀），因此車絲切削速度可提高到80~100m/min,這樣大大提高了機床生產(chǎn)率和螺紋加工的精度和表面光潔度，同時由于采用了機械程控裝置，能自動多次循環(huán)車削、車絲大大減輕了操作工的勞動強度，現(xiàn)例舉國產(chǎn)S1-187管體車絲機床的技術參數(shù)極其主要結構組成。

物美價廉鉆桿護絲 處理制度表4．2．5．2．4鋼管表面鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷必須完全清除。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚偏差允許的最小值。內(nèi)外表面的直道允許深度：冷拔（軋）管：≤壁厚的4％，深度為0.2mm；熱軋（擠）管：≤壁厚的5％，深度為0.4mm；熱擴管：深度為0.4mm。不超過壁厚負偏差的其他局部缺

物美價廉鉆桿護絲 接箍4的一端擰在轉座上，另一端擰以加工精密的檢測園棒3。園棒上有二個相距250mm的測量面（園柱面），其中一個測量面緊靠接箍端面。檢測時將千分表座放在小平臺上，其上的千分表5的觸頭分別在二個42測量面上測出轉座轉動時的偏擺值，其值應不大于接箍允許的同軸度偏差的兩倍。?圖31是API規(guī)定用來檢測接箍同軸度的二種檢測儀，圖中A是用來專測接箍螺紋同軸度的專用設備。