普瑞斯橡膠工業有限公司是專業生產高端進口O型圈的優秀廠家，生產所用的原材料全部為100%進口膠料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SIL、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的資金力量和先進的CNC加工技術力量，使得本公司能滿足客戶的不同要求，包括開模、加工各種不同類型、不同型號的O型橡膠密封圈，本公司歡迎新老客戶的咨詢和購買，我們的服務理念就是：以質量為生命，服務為靈魂，專業嚴謹為特色，為客戶提供最滿意的服務，請堅信：普瑞斯一直就在您身邊。

一、橡膠分類：

1）橡膠一般來說分為 (1)通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特種橡膠:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等 
2、名稱及各種橡膠的簡單介紹

1）丁晴橡膠:防油性好、且具有半導性，俗稱防油膠,常作油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等
2）天然橡膠:彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐堿性比較差。 常作汽車輪胎 、膠帶、膠鞋、電線電纜和多數橡膠制品，是應用最廣的橡膠。
3）丁苯橡膠：是世界上價錢便宜的橡膠，與天然橡膠相近，是應用最廣泛的合成橡膠。
4）三元乙丙橡膠：耐腐蝕性好、絕緣性好、常用作耐磨材料或高壓電覽材料 
5）氯丁橡膠：耐磨性好，可用來制造輪胎胎側、耐熱運輸帶、耐油及耐化學腐蝕的膠管墊圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸堿性極好，可耐氟酸。用途很廣泛,可以作腐蝕性液的管道等

二、進口耐高壓O型圈、進口耐磨O型圈、進口耐油O型圈，進口耐高溫O型圈，進口耐酸堿O型圈、進口耐腐蝕O型圈等橡膠制品的特性

1、橡膠制品的四大特性：

1）橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，導致其彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必須經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當橡膠制品設計之初，不論配方或是模具，都需謹慎計算配合，若不，則容易產生制品尺寸不穩定，造成橡膠制品品質下降。

2）橡膠屬熱溶熱固性的彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，所以有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若沒有，就有可能產生制品品質的差異。

3）橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行毛邊處理，必須把產品表面處理的光滑無毛刺。

4）橡膠制品老化測試屬于老化測試的范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。出現龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等不良現象。

2、有人可能會問，那么天然橡膠，通用橡膠，合成橡膠。這些都是橡膠制品嗎？其實，天然橡膠、 通用橡膠 、合成橡膠 、這些都是橡膠的種類，并不是制品。橡膠制品指的是產品，可以在直接使用的。而天然橡膠，合成橡膠，通用橡膠這些都還只算是原材料，要通過加工才能變成制品。通用橡膠是一個很大類別，通用橡膠主要指用于輪胎制造和民用產品方面的橡膠，產量占合成橡膠的50％以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。而且通用橡膠只有在有的情況下，能代替天然橡膠。

四、關于進口丁晴橡膠墊片，進口硅膠橡膠墊圈，進口氟膠墊圈，進口三元乙丙墊圈橡膠材質的老化：

隨著時間的流逝，橡膠也會慢慢老化，使得橡膠制品業會失去原有的良好性能。因此，研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化的發生是不可能的。因此，只有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因，并根據這些原因對癥下藥，采取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，才能達到延長橡膠使用壽命的目的。由于導致橡膠制品老化的因素各不相同，因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施，主要有物理防護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護法是指主動加入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。那么，如何防護橡膠老化呢？普寧波瑞斯橡膠工業有限公司提示您：橡膠老化的研究方法具體的主要有以下三種方法：

1、減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主，比如：用一些支鏈改性，利用特殊的化學反應，使不飽和鍵飽和，從而使分子結構的層面予以提高耐老化能力，延緩老化并延長其使用壽命。

2、在橡膠，塑料等加工過程中添加防老劑，比如：在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩定劑，防霉劑，熱穩定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。

3、還可用增加涂層和防護膜的物理防護方法，如浸凃防老化劑溶液，涂漆，鍍金屬等。

橡膠是最普遍使用的密封材料，是密封圈的重要原料，但是我們對橡膠的理解可能是停留在丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠這些具體的材料上，對于橡膠本身了解的并不多，那為什么橡膠會成為O型圈最常見、最廣泛使用的密封材料呢？

一、拉伸強度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的能力。它是橡膠制品一個重要指標之一。許多橡膠制品的壽命都與拉伸強度直接有關。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。

1）拉伸強度與橡膠的結構的關系，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小。所以在外力大于分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響。

2）拉伸強度與填充劑的關系：補強劑是影響拉伸強度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補強性能越好。結晶橡膠的硫化膠，出現單調下降因為是自補強性非結晶橡膠如丁苯隨著用量增加補強性能增加、過度使用會有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達到最在值可保持不變。

3）拉伸強度與軟化劑的關系：加入軟化劑會降低拉伸強度，但少量加入，一般在開練機7份以下，密練機在5份以下會改善分散，有利于提高拉伸強度。軟化劑的不同對拉伸強度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類。提高拉伸強度的其它放法有：用橡膠與樹脂共混、橡膠化學改性、填料表面改性（如加桂烷等）