香港ZnZi進口食品級O型密封圈

普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是生產(chǎn)O型圈的專業(yè)廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，公司技術(shù)力量雄厚，設備齊全，從而保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。在未來的幾年里，我司將更加重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，強化內(nèi)部管理，建立優(yōu)質(zhì)的售后跟蹤服務體系，擴大和鞏固市場占有率，加強每一位客戶對我們產(chǎn)品的認可和滿意度。

一、氟橡膠混煉膠為什么要停放？

1、在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；

2、使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補強作用；

3、使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

4、利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過程所造成的不必要的損失。

二、氟橡膠返煉的原因：

混煉膠停放后使用前，一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于：

1、返煉的目的和使用是：

（1）使各種助劑在膠料中進一步分散均勻；
（2）破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；
（3）提高膠料的流動性和自粘性（因氟橡膠的粘合性較差，容易出現(xiàn)重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質(zhì)量問題），以利于成型工藝和操作工藝；
（4）可提高成品的外觀質(zhì)量和合格率。

2、停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：

一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進行薄通（輥距1~2mm）三次。然后放大輥距（3~4mm），返煉均勻（左右各割刀4次），即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發(fā)生粘輥現(xiàn)象。

下片時一般按實際需要，調(diào)整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開裂、缺膠等質(zhì)量毛病。

此舉并非多余，而是制造精品的必由之路，俗語講：精雕細作出精品，精品不但需要精細的人，而且還要精細的工藝操作規(guī)程。兩都缺一不可。寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司保證所有的出廠產(chǎn)品均是高端產(chǎn)品。

三、O型圈對于氣動執(zhí)行器密封的效用

1、O型圈有多長的使用壽命：O型圈的使用壽命主要是由O型圈的材質(zhì)和使用環(huán)境（溫度、壓力、介質(zhì)等）決定的。O型圈按材質(zhì)分主要為：丁晴橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。靜態(tài)O型圈密封的使用壽命明顯比動態(tài)O型圈密封的使用壽命要長的多，因為有的O型圈是套在軸上需要滑動或旋轉(zhuǎn)密封的，這時O型圈的使用壽命就是由與o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素決定。因此，O型圈的使用壽命很難給出確切的年限，使用不當O型圈的使用壽命可能1年或更低，使用妥當，O型圈的使用壽命可能是3年、6年或更高。
    2、O型圈壓力與O型圈硬度關(guān)系：O型圈是因為材料的壓縮應力而發(fā)揮密封作用。O型圈所承受的壓力一般為35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情況下，O型圈硬度越高，則O型圈承受的壓力越大。O型圈的常規(guī)硬度為70+/-5A(邵氏硬度)，故高壓密封系統(tǒng)應盡量選用較高硬度O型密封圈。O型圈實際使用中，若O型圈的硬度與使用環(huán)境不符，也將導致O型圈邊緣被間隙咬傷；故液體或氣體的壓力越大、O型圈硬度越小，則O型圈邊緣被間隙咬傷越嚴重；若O型圈壓力超出極限時，推薦使用檔圈以免O型圈受到損傷。
    3、O型圈簡介：O型圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡膠圈、橡膠O型圈、O型密封件、O型環(huán)、O環(huán)、O形圈、O形密封件、橡膠O型圈、O型橡膠圈、O型墊圈等；在臺資企業(yè)和日資企業(yè)中叫做O-Ring。靜態(tài)條件下， O型密封圈能防止液體和氣體介質(zhì)的泄露；動態(tài)條件下， O型密封圈也能用作軸向往復運動和低速旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件。

四、O型圈的選用

O形圈是密封中最常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標準中關(guān)于O形圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O形圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外徑×線徑”的標記方法，一般稱為老國標； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規(guī)定的O形圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用國際慣例，O形圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標記方法。

選用O形圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用最為普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O形圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。O形圈的材料主要有硅橡膠，丁晴橡膠NBR和氟橡膠FKM，硅橡膠現(xiàn)普遍適用于食品及日常用品的防水密封和保鮮，丁晴橡膠適用于常溫機械作業(yè)環(huán)境，特別是耐油性能較突出，氟橡膠更適用于高溫耐酸堿工況。除材料之外，O形圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。

五、O型圈硫化后處理

O型圈在硫化完成后往往還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。這包括：①O型圈的去邊修整，使O型圈表面光潔、外形尺寸達到要求；② 經(jīng)過一些特殊工藝加工，如對O型圈表面進行處理，使特種用途的O型圈的使用性能有所提髙；③對含有織物骨架的制品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證O型圈尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能。
    比如模具O型圈硫化后的修整，O型圈模具在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的結(jié)構(gòu)、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現(xiàn)在的無邊模具生產(chǎn)的O型圈，膠邊特別薄，有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數(shù)橡膠模O型圈在硫化之后都需要修整處理。手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、等刀具去除膠邊。手工操作修整的O型圈的質(zhì)量和速度也會因人而異，要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必須清楚修整部位和技術(shù)要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。

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