香港ZnZi進口食品級O型圈

普瑞斯橡膠工業有限公司是專業生產高端進口O型圈的優秀廠家，生產所用的原材料全部為100%進口膠料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SIL、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的資金力量和先進的CNC加工技術力量，使得本公司能滿足客戶的不同要求，包括開模、加工各種不同類型、不同型號的O型橡膠密封圈，本公司歡迎新老客戶的咨詢和購買，我們的服務理念就是：以質量為生命，服務為靈魂，專業嚴謹為特色，為客戶提供最滿意的服務，請堅信：普瑞斯一直就在您身邊。

一、橡膠分類：

1）橡膠一般來說分為 (1)通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特種橡膠:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等 
2、名稱及各種橡膠的簡單介紹

1）丁晴橡膠:防油性好、且具有半導性，俗稱防油膠,常作油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等
2）天然橡膠:彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐堿性比較差。 常作汽車輪胎 、膠帶、膠鞋、電線電纜和多數橡膠制品，是應用最廣的橡膠。
3）丁苯橡膠：是世界上價錢便宜的橡膠，與天然橡膠相近，是應用最廣泛的合成橡膠。
4）三元乙丙橡膠：耐腐蝕性好、絕緣性好、常用作耐磨材料或高壓電覽材料 
5）氯丁橡膠：耐磨性好，可用來制造輪胎胎側、耐熱運輸帶、耐油及耐化學腐蝕的膠管墊圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸堿性極好，可耐氟酸。用途很廣泛,可以作腐蝕性液的管道等

二、關于普瑞斯橡膠工業有限公司O型圈模具污染及其防止和清洗

以模壓法制造橡膠產品。首要因素就是模具的品質，如型腔幾何形狀應精準，尺寸公差要達到國家標準，滿足橡膠產品要求。同時各種膠料的收縮率差異很大，模具尺寸并不完全代表制品尺寸，對模具粗糙度要求也不盡相同，這就給模具設計與管理增添了難度。尤其是模具在硫化過程產生的污染，更是給生產帶來很麻煩。橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯反應歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應過程中反應生成物，粘牢在模具表面，長久積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，就會嚴重影響品質，形成對模具的汚染，嚴重影響橡膠制品的質量，直至無法繼續生產。從而不得不增設洗模工藝。采用各種清洗方法諸如機械法，化學法，物理化以及綜合清洗法。

        知道了模具被污染的原因，就不難去盡量防止，但要絕對做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道，十多種乃至再多一些有機物，無機物在高溫高壓長時間熱反應下，能沒有"垢"嗎?尤其是氯丁橡膠制品，對模具汚染更嚴重，其模具如不及時清洗保養，會導致模具被腐蝕而報廢。臺灣博亞特密封技術開發有限公司在選用配合劑時，選用質量好，不易揮發，易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99。7%間接法的，防老劑選用不遷移反應型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經活性處理過的，這樣都會減少模具汚染的程度和頻次。同時在配方設計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

       目前廣為應用的，一般都是機下清洗模具，較為經濟。也或購置專用洗模液配以超聲波裝置清洗，還有市售商品牌號如模易潔，模得麗，洗模寶，洗模膠，洗模水等供洗模選擇。 一些較為先進的如機上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個科學方法。因為它不用下模，現場機上直接操作，不太影響生產，同時利用干冰除污的瞬間汽化特征，沒有一點殘留，不會產生二次汚染。是清洗模具的較為理想方法。對于一種叫酸洗法，由于對模具有腐蝕作用，不推薦釆用。

      綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產工藝中，是不可忽視的重要環節，及時處理，不僅可以改善產品品質，減少廢品，而且使生產得以順利運營，普瑞斯橡膠工業有限公司不管是資金能力，還是模具質量，膠料及原材料選擇，甚至是硫化工藝的制定，都盡可能做到完美，盡量的降低對模具的污染，使之生產出高品質的O型圈。

三、大規格、大尺寸的O型密封圈生產工藝

1、選用大規格O型密封圈要注意以下這些技術細節

（1）要計算預拉伸率（活塞密封）或預壓縮率（活塞桿密封）、斷面收縮率；

（2）再有注意密封件和被密封液體的相容性，要考慮到密封圈的溶脹性;

（3）還要考慮密封件的熱脹性。

比如活塞密封：密封溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件內徑（包括公差）最起碼要小于等于780；如果是活塞桿密封：假如溝槽處直徑是780的話，那么你訂購的密封件外徑（包括公差）最起碼要大于等于780。

2、大規格O型密封圈的加工方法

大規格非標O型密封圈加工方法、模具設計，采用上下模具設計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調冷卻裝置；假設上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調控升溫；根據加工的非標O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續硫化，待膠條長度達到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，以實現大規格非標O型圈制備。

四、O型圈的壓縮率和拉伸量對永久變形的關系

制作O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。

應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型圈的截面形狀也會發生變化，就表現為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應力松弛的一種表現。

 O型圈截面變形的程度，還取決于O型圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致最后失去密封能力。

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