ZnZi品牌進(jìn)口橡膠圈

一、普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司為您提供滿足石油天然氣的密封件   

目前在全世界各地的石油和天然氣行業(yè)正在探索如何獲得石油的新途徑，為了追求這些資源，帶來了新的挑戰(zhàn)像極端溫度，高壓，以及暴露于腐蝕性流體等。給油田服務(wù)環(huán)境中的設(shè)備選擇合適的橡膠材料對于安全性，可靠性和省時(shí)性是至關(guān)重要的。我們提供的橡膠密封件已經(jīng)廣泛應(yīng)用于這些行業(yè)并且符合標(biāo)準(zhǔn)。

1、極端溫度：在石油和天然氣行業(yè)中好的位置是一個(gè)主要決定溫度的因素，有些井下熱環(huán)境溫度可以超過400°F，而在另外一些地方，表面溫度可以達(dá)到55°F。假如超過橡膠所能承受的溫度，那么將會(huì)導(dǎo)致泄漏和密封失敗。在高溫下，熱降解和過度壓縮變形會(huì)發(fā)生。在低溫環(huán)境下，橡膠會(huì)失去靈活性和彈性的損失。
    2、更高的壓力：隨著溫度和更高壓力的應(yīng)用于密封行業(yè)中，鉆井技術(shù)變得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之間的壓力現(xiàn)在已是司空見慣，在某些操作，壓力可超過25000磅。在這些壓力范圍，有必要密切關(guān)注密封設(shè)計(jì)，材料選擇，并在氣體應(yīng)用減壓率。尺寸和材料的選擇會(huì)決定是否有擠壓發(fā)生，假如有發(fā)生加一個(gè)平墊很有必要。快速減壓速率可導(dǎo)致故障稱為快速氣體減壓（RGD）或爆炸減壓（ED）。我們提供如何選擇尺寸，彈性特和熱塑性的平墊的選擇，并且我們已經(jīng)測試，并且通過了ISO，NORSOK，NACE和總的RGD的情況下公布相關(guān)行業(yè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。
    3、惡劣的化學(xué)環(huán)境：目前石油和天然氣行業(yè)中面臨的最具有挑戰(zhàn)性的是化學(xué)腐蝕液體，在這個(gè)行業(yè)里有很多液體被應(yīng)用，但是有幾種對密封圈行業(yè)來說特別具有挑戰(zhàn)性。高溫水和蒸汽，水/乙二醇為基礎(chǔ)的控制流體和酸性氣體（H2S）所組成的環(huán)境，對彈性體密封來說是不同的挑戰(zhàn)。密封材料和流體之間的不兼容性可能導(dǎo)致腫脹導(dǎo)致可能的故障的橡膠化合物，收縮，或降解。我們提供了氫化丁晴橡膠（HNBR），氟橡膠（FKM）和全氟橡膠（FFKM）系列化合物，以滿足任何液體組合的需求。

二、O型圈發(fā)白（噴霜）的主要原因      
（1）O型圈配方設(shè)計(jì)不當(dāng): 
 飽和噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑    
 遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑    
 生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物   
 反應(yīng)滯留:常見于有機(jī)過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量   
 應(yīng)力噴出:常見于無機(jī)填料:如碳酸鈣    
（2）O型圈工藝操作不當(dāng) 
 混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度     
煉膠溫度過高,使配合劑局部過量    
稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯(cuò)稱)     
硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜     
硫化溫度過低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜    
硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜    
噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象 
（3）O型圈原材料質(zhì)量波動(dòng)
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化 
（4）O型圈儲(chǔ)存條件差 
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降 
時(shí)間(壓力\濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。    
（5）橡膠老化 
橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。

三、O型圈常見的故障及相關(guān)處理方法

1、泄漏

表現(xiàn)：①安裝時(shí)損壞即配偶件的棱角過孔時(shí)劃傷；②壓縮量過小

解決方法：①安裝時(shí)將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時(shí)O形橡膠密封圈不受剪切而損壞；②適當(dāng)?shù)脑黾訅嚎s量;

2、大泄漏

表現(xiàn)：①O形橡膠密封圈失去彈性；②O形橡膠密封圈表面遭受嚴(yán)重磨擦損壞；③O形橡膠密封圈過度收縮；④O形橡膠密封圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹；⑤間隙值過大，O形橡膠密封圈被擠出；⑥O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一致，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞

解決方法:①提高O形橡膠密封圈材料性能，延長使用使用壽命；②適當(dāng)提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數(shù)；③動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；④提高O形橡膠密封圈膠料的耐油性；⑤減小間隙值；⑥加強(qiáng)O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn);

3、O形橡膠密封圈早期損壞

表現(xiàn)：①O形橡膠密封圈過度拉伸，過早發(fā)生斷裂；②安裝時(shí)損壞；③壓縮量過大，嚴(yán)重磨擦或剪切；④選用O形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥

解決方法：①動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；②安裝時(shí)才用金屬導(dǎo)套；③減小壓縮量；④正確選用O形橡膠密封圈和溝槽的配合

4、低溫泄漏

表現(xiàn)：O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性

解決方法：提高O形橡膠密封圈膠料的耐寒性

5、過度磨擦

表現(xiàn)：①壓縮量過大；②O形橡膠密封圈溢出或耐油差，過度溶脹

解決方法：①減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度；②采用擋圈防止O形橡膠密封圈溢出或提高O形橡膠密封圈材料的耐油性;

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