進口橡膠圈

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一、進口橡膠圈橡膠制品和塑料制品的不同點

橡膠制品從廣義上說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。

塑料與橡膠最本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，簡單的說，橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的通常小于100%而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢;而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

主要由碳和氫兩種原子組成，塑料與橡膠同屬于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。常溫下，塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它分子結構不同造成的。橡膠制品另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠。

以硅膠為原料，模壓而成的產品，稱之為硅膠制品，如硅膠O型圈，硅膠O型圈是用硅膠生產出來的產品，可用在很多領域，像嬰兒用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯蓋，手環，手表帶等。還有電子產品下面的腳墊，以及醫療用品上面都有很多硅膠制品，如醫用的硅膠O型圈，它可以做到無毒，無味，又可以耐高溫200度以上，耐低溫-40度，所以應用非常廣泛。

二、進口橡膠圈的橡膠補強

在橡膠中通過加入大量的物質來改善橡膠的拉伸強度、耐磨性、撕裂強度和定伸應力等力學性能，提高使用性能，延長制品使用壽命，這種作用稱為O型圈的橡膠補強，這些物質稱為補強劑。常用的補強劑有炭黑、白炭黑、硅酸鹽、活性碳酸鈣、氧化鋅以及一些有機化合物。

炭黑是橡膠工業中的主要補強劑，幾十年來，人們對炭黑補強機理進行了廣泛的探討，總結出許多學說，其中橡膠分子鏈滑動理論較典型。該理論認為炭黑粒子表面的活性是不均一的，存在著少數強活性點及大量的能量不同的吸附點。因此炭黑對其表面上的橡膠鏈有不同的結合能量，可以是多數的由范德華力引起的吸附或少數的化學結合鍵。當炭黑補強硫化膠受到外力作用時，被吸附的橡膠鏈段會在炭黑粒子表面滑動伸長，于是產生以下補強效應。效應的結果，可使橡膠的輕度大大提高，抵抗破裂。

1、當分子鏈滑動時，大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到緩沖作用。

2、由于滑動摩擦使膠料產生高滯后損耗，損耗會消耗一部分能量，并轉化為熱能耗散掉，從而保護橡膠不受破壞

3、分子鏈滑動的結果，是使橡膠鏈高度定向，使應力均勻分布，從而承擔了大的應力或模量

三、進口橡膠圈的軟化增塑劑

1、凡是能與高聚物很好混合，又能均勻分散在高聚內，緩和高聚物分子間的結合力，使高聚物柔軟，增加塑性，便于加工并能改善O型圈某些性能的物質，都稱為軟化增塑劑。

2、它有以下三個作用：

3、改善橡膠的加工工藝性能，通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好的與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加膠料的可塑性、流動性、粘著性以改善壓延、壓出、成型等工藝。

4、改善橡膠的某些物理機械性能，降低O型圈的硬度、定伸應力，提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等

5、降低成本，價格低、耗能省。

6、橡膠軟化增塑劑通常按照其極性和用途分為軟化劑及增塑劑。來源于天然物質，用于非極性橡膠的叫做軟化劑；來源于合成物質，主要應用于極性橡膠或塑料的叫做增塑劑，目前統稱為軟化增塑劑或者增塑劑。

7、軟化增塑劑按來源有以下品種：石油系增塑劑（操作油、三線油、變壓器油、機油、石蠟、瀝青等）、煤焦油系增塑劑（煤焦油、煤瀝青等）、松油系增塑劑（松香、松香油、松焦油等）、脂肪油系增塑劑（脂肪酸、油膏等）和合成增塑劑。

四、什么是進口橡膠圈著色劑？

凡加入O型圈膠料中用以改變制品顏色為目的的物質，都稱為著色劑，著色劑的作用：賦予O型圈線顏色顏色，以提高商品價值；著色適當，可提高O型圈的耐光老化性能，對制品起到防護作用；滿足商品的使用要求；與其他適當區分

著色劑包括無機著色劑和有機著色劑，無機著色劑的種類有二氧化鈦、鋅鋇白、氧化鋅、鎘紅、鐵紅、鉻黃、鎘黃、三氧化二鉻、群青等，有機著色劑的種類有漢沙黃、聯苯胺黃、橡膠大紅、立索爾寶紅、酞菁綠、酞菁藍等。

五、O型圈材質----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性

1、丁晴橡膠  丁晴橡膠根據其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進行充分蘇聯才能進行進一步加工。丁晴橡膠的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會導致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機塑煉。

2、氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內（尤其超過半年），可塑性嚴重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實驗證明，硫磺調節型氯丁橡膠在最初的5-10min塑煉效果顯著，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機塑煉時，要嚴格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。

3、丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進行適當塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機械剪切進行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學反應和機械剪切相結合開降低其粘度。

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