百分百進(jìn)口原料、先進(jìn)的真空平板硫化機(jī)、進(jìn)口檢測設(shè)備是普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司的硬件設(shè)施，為了更大意義的滿足客戶的要求，普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司保證公司所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格檢測，更大程度的為客戶找到適合的密封件，這樣立足于客戶的密封件生產(chǎn)廠家，值得信賴，值得每一個客戶的關(guān)注。

一、橡膠制品和塑料制品的不同點(diǎn)

橡膠制品從廣義上說，橡膠其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠。

塑料與橡膠最本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，簡單的說，橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的通常小于100%而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢;而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

主要由碳和氫兩種原子組成，塑料與橡膠同屬于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。常溫下，塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復(fù)原狀。這是由于它分子結(jié)構(gòu)不同造成的。橡膠制品另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似.塑料不包括橡膠。進(jìn)口耐高溫O型圈

以硅膠為原料，模壓而成的產(chǎn)品，稱之為硅膠制品，如硅膠O型圈，硅膠O型圈是用硅膠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，可用在很多領(lǐng)域，像嬰兒用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯蓋，手環(huán)，手表帶等。還有電子產(chǎn)品下面的腳墊，以及醫(yī)療用品上面都有很多硅膠制品，如醫(yī)用的硅膠O型圈，它可以做到無毒，無味，又可以耐高溫200度以上，耐低溫-40度，所以應(yīng)用非常廣泛。

二、以下是進(jìn)口耐高溫O型圈的材質(zhì)介紹、客戶可根據(jù)自己的使用環(huán)境選擇適合自己使用的密封圈

1、NBR丁晴橡膠O型圈：適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 。

2、HNBR氫化丁睛橡膠O型圈：具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁晴橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷系統(tǒng)中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。

3、SIL硅橡膠O型圈：具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機(jī)等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。

4、VITON氟素橡膠O型圈：耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機(jī)、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。

5、FLS氟硅橡膠O型圈：其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。

6、EPDM三元乙丙橡膠O型圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性。可用于醇類及酮類，還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。適用于衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。

三、進(jìn)口耐高溫O型圈的軟化增塑劑

1、凡是能與高聚物很好混合，又能均勻分散在高聚內(nèi)，緩和高聚物分子間的結(jié)合力，使高聚物柔軟，增加塑性，便于加工并能改善O型圈某些性能的物質(zhì)，都稱為軟化增塑劑。

2、它有以下三個作用：

3、改善橡膠的加工工藝性能，通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好的與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加膠料的可塑性、流動性、粘著性以改善壓延、壓出、成型等工藝。

4、改善橡膠的某些物理機(jī)械性能，降低O型圈的硬度、定伸應(yīng)力，提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等

5、降低成本，價格低、耗能省。

6、橡膠軟化增塑劑通常按照其極性和用途分為軟化劑及增塑劑。來源于天然物質(zhì)，用于非極性橡膠的叫做軟化劑；來源于合成物質(zhì)，主要應(yīng)用于極性橡膠或塑料的叫做增塑劑，目前統(tǒng)稱為軟化增塑劑或者增塑劑。

7、軟化增塑劑按來源有以下品種：石油系增塑劑（操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、石蠟、瀝青等）、煤焦油系增塑劑（煤焦油、煤瀝青等）、松油系增塑劑（松香、松香油、松焦油等）、脂肪油系增塑劑（脂肪酸、油膏等）和合成增塑劑。

四、寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司教您合理選擇進(jìn)口耐高溫O型圈：

在選擇O型圈的時候一般要著重考慮O型圈的密封情況，常見的O型圈的密封方式有旋轉(zhuǎn)密封，來回密封，橫向（軸）密封，豎向（徑）密封，動密封等密封狀態(tài)。比如說來回密封在受到壓力的時候O型圈的的截面會受力變形，這個時候要適當(dāng)?shù)倪x擇比標(biāo)準(zhǔn)尺寸稍微大一點(diǎn)的。一般有一個原則：O型圈的內(nèi)徑要預(yù)留出受力發(fā)生形變被壓扁的時候凹槽直徑及受力點(diǎn)方向上的縫隙的長度。如果是采用橫向（軸）密封的這個時候要選擇比軸上的直徑長度小1%-3%的O型圈，這樣一來可以保證O型圈可以緊密的和軸相連不容易脫落，如果是豎向密封的則要選擇內(nèi)徑大1%-3%的O型圈這樣不容易掉下來壓壞。而且根據(jù)實(shí)際需求來選擇材質(zhì)，如：丁晴O型圈，氟膠O型圈,硅膠O型圈，三元乙丙O型圈等，做好以上幾點(diǎn)，客戶一般就不用擔(dān)心選錯O型圈了。

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