進口耐油O型密封圈

一、耐煤油、耐水蒸氣、耐剎車油、耐香蕉水、耐天然氣、耐酒精、耐汽油、耐油漆等進口O型圈的低溫冷凍處理

1、 工作原理：

O型圈修邊機是利用液氮的冷凍效果使鎂鋁鋅等壓鑄制品的毛刺在極冷的情況下發生脆化，并在此狀態下，通過用高速拋射的塑料彈丸噴射制品毛刺從而達到高質量地去除制品毛刺的效果。

2、進口O型圈修邊機介紹

又名橡膠自動修邊機，是一種利用液氮冷凍原理使塑料、橡膠、鋁鎂鋅壓鑄制品的飛邊迅速發生脆化，在此狀態下，高速噴射出塑料彈丸撞擊制品的飛邊，從而既能高效率、高質量地去除橡塑制品飛邊同時又能保持制品本身性質特點不發生改變的一種修邊設備。它可大幅度地提高橡塑制品的去邊效率和修邊精度且集約化程度高。 

3、特點：
1）效率高：一臺O型圈修邊機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的修邊量。
2）成本低：使用O型圈修邊機可大幅度降低生產成本，如節約修邊、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。
3）品質好：O型圈修邊機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。
4）有環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。
4、低溫冷凍處理的應用領域及適用范圍：

適用產品：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業；適用材料：鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。

二、O型圈密封原理

O型密封圈的密封作用時依靠在裝配狀態下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實現的

1、  靜態密封原理

O型密封圈用于靜態密封的機械部件時，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸壓力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。靜態密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響

2、  動態密封原理

動態密封包括往復運動密封和旋轉運動密封

往復運動：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質壓力增大而增大，導致介質壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式

旋轉密封：它是利用焦耳熱效應（橡膠在拉伸時生熱，而橡膠在伸張狀態下受熱又發生收縮的效應為焦耳熱效應）來達到密封的，在裝配時給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強迫與密封軸接觸。當軸旋轉時，O型圈便發生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉軸之間的油膜達到密封。

三、O型圈選用時的考慮因素

O型圈在使用中需要考慮具體工況及使用條件，溫度及壓力都會對O型圈密封產生效應及損耗。所以在使用O型橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點：

1、工作介質和工作條件

在具體選取O型圈材質時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣

2、密封形式：

按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O型圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能小；對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。

3、影響密封性能的其他因素

1) O型圈的硬度：O型圈材質的硬度是評定密封性能最重要的指標，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽更大允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：更大允許擠出間隙和系統壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關，通常，工作壓力越高，更大允許擠出間隙取值最小。如果間隙超過允許范圍，就會導致O型圈擠出甚至損壞

3) 壓縮永久變形：有壓力的情況下，為防止出現永久塑性變形。O型圈允許的更大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4) 預壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態，更大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，更大允許周長壓縮量為3%。

4、O型圈用作旋轉軸密封

O型圈作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，O型圈的選擇可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現象，應選擇密封圈使其內徑比被密封軸徑約大2%。