一、普瑞斯O型圈優良配方的調試

如何調試一個優良配方，才能達到O型圈的使用條件以及經濟價值呢？常規表示為：以橡膠為100份，對應的各種配合劑份數值。生產配方是在基本配方的基礎上，根據加工設備容量換算的生產使用的配方。

1、標準依據。如：飛機輪胎的胎頂配方，它必須達到飛機標準規定的耐磨、耐高溫、耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調試優選。歷史的參考配方是先人的貢獻。因此不能直接拿來就用。隨著科技和經濟的發展，生產O型圈所用的原材料產地、批號都已經有很大變化，一旦需要生產就必須重新調試。

2、相關支持標準。如：你使用的磨耗機、強力機和相關試驗裝備型號和使用方法，以及得出的數據計算和報告描述的一系列標準規范。

3、通過小配合試驗選定的O型圈配方，可能存在偶然性，為了確保配方的優良性，就必須進行中試和批量試驗。最后改定的配方，一定要編制作業指導書，具體規定到各個工序，同時遵守技術規范和檢驗規范。才能正式投入生產使用。

歸納以上要點：橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據這四大方面的總和，只有這四個方面同時做到，規范標準，才是一個正確的，可以使用的優質配方。

二、普瑞斯O型圈的性能分類

O型圈有上萬種，按產品配方分類不科學，按照性能來分類才會比較合理。如：耐磨指標做第一指標的配方，用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿、耐高溫、耐化學品、耐高壓，耐水蒸氣等等以此類推。

按生膠主要性能來分類，也不科學，在現有資料中，隨著科學的進步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術從而獲得成本低廉，性能優越的配方。這在現代經濟商品競爭中，也是至關重要的。所以，橡膠配方在O型圈的價值工程和企業效益之間，具有最強的決定功能。

耐油性能，在使用過程中的化學穩定性能。如果化學穩定性能達不到要求，橡膠的結構因為油性介質的化學作用而改變，造成其他物理性能發生改變：如強力、變形、硬度、彈性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是該配方的第一性能指標。

根據介質油類的性質特點，如：極性油、非極性油、油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的O型圈，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠、氟橡膠。

按O型圈適用范圍不同，有不同要求，上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的，多余硫黃可以滲透到面膠里去的，硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等，就要長時間二次硫化了。

三、丁晴橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、杜邦橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、聚氨酯橡膠O型圈、四丙氟橡膠O型圈使用冷凍修邊機的優勢：

冷凍修邊機主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，是橡塑、壓鑄行業必備的后道工序設備之一。比國產O型圈的優勢如下：
1、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
2、冷凍修邊機可加工、處理任何形狀的橡膠制品和鎂合金鑄件等。
3、修邊精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊。
4、合格率：成品合格率保持在98%以上。
5、生產效率高：一臺冷凍修邊機平均每天處理相當于60-80名熟練工人的修邊工作量。
6、占地少：一臺冷凍修邊機加上附屬設備只有10平方米。
7、降低成本：冷凍修邊模要求飛邊薄，溢膠槽盡可能小，無撕邊模模具，減少模具費用；飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10，降低膠料的損耗。
8、冷凍修邊機操作簡單：操作人員只需手工加入制品、按下按鈕、取出制品。

四、高質量、高強度、高精度、高精密、高彈力等O型圈冷凍修邊機的工藝參數選定

1、冷凍溫度。應該根據膠種、飛邊厚度及噴射介質來確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應該越低。另外，飛邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應越低。

2、裝載量。取決于容器容量，同樣也取決于產品結構。若產品為純膠的，則按重量計，裝載量(按公斤計)以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其合適的裝載量應該是2～3公斤。但如果是橡膠/金屬結合制品，則裝載量可按1：1計算，即6公斤。

3、噴射角度。實踐證明，彈丸的噴射(或拋射)角度(即噴射介質流與容器所夾之角)以70o～80o為最理想，使噴射介質與籃筐中的待修件處于最佳的對沖狀態，從而確保均勻翻動。