臺中22Cr5Ni3Mo0.15N金屬纏繞墊SH/T3407-2013是美標(biāo)的金屬纏繞墊片，內(nèi)外環(huán)的材質(zhì)為ti鈦材質(zhì)。鈦金屬主要特點(diǎn)：鈦金屬外觀似鋼，具有銀灰光譯，是一種過渡金屬，在過去一段時(shí)間內(nèi)人們一直認(rèn)為它是一種稀有金屬。鈦并不是稀有金屬，鈦在地殼中約占總重量的0.42%，是 銅、鎳、鉛、鋅的總量的16倍。在金屬世界里排行第七，含鈦的礦物多達(dá)70多種。鈦的強(qiáng)度大，密度小，硬度大，熔點(diǎn)高，抗腐蝕性很強(qiáng)；高純度鈦具有良好的可塑性，但當(dāng)有雜質(zhì)存在時(shí)變得脆而硬。

臺中22Cr5Ni3Mo0.15N金屬纏繞墊SH/T3407-2013鈦金屬的主要特點(diǎn)：

1.密度小，比強(qiáng)度高：金屬鈦的密度為4.51g/立方厘米，高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。

2.耐腐蝕性能：鈦是一種非常活潑的金屬，其平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因?yàn)殁伜脱跤泻艽蟮挠H和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐蝕。即使由于機(jī)械磨損也會(huì)很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。

為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對鈦的氧化膜起到了增強(qiáng)保護(hù)性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要 ，開發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了鈦-0.2鈀合金，均獲得了很好的使用效果。

3.耐熱性能好：新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長期使用。

4.耐低溫性能好：鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn），TC4(Ti-6Al-4V）和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金，其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設(shè)備的理想材料。

5.抗阻尼性能強(qiáng)：金屬鈦受到機(jī)械振動(dòng)、電振動(dòng)后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動(dòng)衰減時(shí)間最長。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學(xué)上的超聲粉碎機(jī)振動(dòng)元件和高級音響揚(yáng)聲器的振動(dòng)薄膜等。

6.無磁性、無毒：鈦是無磁性金屬，在很大的磁場中也不會(huì)被磁化，無毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。

金屬纏繞墊片的原材料：1.ti的金屬帶
A. 采用厚度為0.15mm~0.25mm的ti2冷軋鋼帶。
B. 金屬帶為預(yù)成型的V型或W型窄帶，表面應(yīng)光滑.潔凈，不應(yīng)有粗糙不平.裂紋.劃傷.凹坑及銹斑等缺陷
C.不銹鋼的硬度值HV≤200
2. 非金屬帶
A 非金屬填充為特制的石棉帶，柔性石墨帶，聚四氟乙烯帶，非石棉纖維帶，及云母帶等。帶的厚度為0.3-1.0mm。
B. 特制石棉燒失量必須≤25%
C. 非金屬帶的氯離子含量≤100PPM
D.各類介質(zhì)及各種非金屬帶的推薦使用溫度及壓力

注：石墨在非氧化介質(zhì)下，可使用到800℃。

3.加強(qiáng)環(huán)除另有協(xié)議外，內(nèi)加強(qiáng)環(huán)材料應(yīng)與金屬帶材料相同，外加強(qiáng)環(huán)的材料選用A3鋼，并防銹處理。

Ti7金屬纏繞墊片|DN150PN16內(nèi)外環(huán)為ti7石墨纏繞墊片常用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有：

· HG20610 化工部歐洲體系

· HG20631化工部美洲體系

· GB/T4622.2國家標(biāo)準(zhǔn)

· JB/T4719機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)

· SH3407 石油化工企業(yè)

· ASME B16.20 美標(biāo)

· DIN 德標(biāo)

· JIS B2404-1999 JIS TS-1998日標(biāo)

· BS 3381-1999英標(biāo)

金屬纏繞墊安裝注意事項(xiàng)：
1、墊片的纏繞部分必須介于法蘭密封面之間，不可隨意加寬纏繞部分的寬度，這樣勢必影響螺栓的壓緊力，從而影響墊片的密封性能。
2、基本型墊片最好不要用在凹凸面法蘭上，這是因?yàn)榛拘蛪|片在法蘭軸向壓緊力作用下，墊片內(nèi)圈焊點(diǎn)容易開焊，從而導(dǎo)致墊片失效。
3、在高溫、寒冷或冷熱頻繁交變、振動(dòng)較大、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等惡劣工況條件下，用于平面法蘭和凸面法蘭的墊片最好加裝合理材料的內(nèi)環(huán)。
4、絕不能用低材質(zhì)墊片取代高材質(zhì)墊片。避免材料腐蝕或其它原因造成墊片失效。

臺中22Cr5Ni3Mo0.15N金屬纏繞墊SH/T3407-2013的選擇條件：

1、根據(jù)工況條件、法蘭密封面型式選擇墊片。
2、選用質(zhì)量管理體系健全且有效運(yùn)行的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，最好選用持有特種設(shè)備（壓力管道元件）制造許可證書及有效型式試驗(yàn)報(bào)告的企業(yè)的產(chǎn)品。
3、壓縮率、回彈率和密封性能是密封墊片的重要性能指標(biāo)，一般來說，在滿足壓縮率要求的前提下，回彈率越高越好；而在滿足回彈率標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，壓縮率的測試值也是大些為好。應(yīng)選擇密封性能好、壓縮率適度且回彈率盡可能大的產(chǎn)品。
4、墊片主體表面不允許有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑缺陷。墊片主體表面非金屬帶應(yīng)均勻、適當(dāng)?shù)母叱鼋饘賻В瑢娱g紋理應(yīng)清晰，但不可顯露金屬帶。石墨纏繞墊片的焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻，不應(yīng)有未熔合或過熔等缺陷。加強(qiáng)環(huán)表面不應(yīng)有毛刺、凹凸不平、銹斑等缺陷，墊片主體的上下密封面與加強(qiáng)環(huán)上下表面的間距應(yīng)相等內(nèi)加強(qiáng)環(huán)與墊片主體間應(yīng)緊密固定，不能松動(dòng)；外加強(qiáng)環(huán)與墊片主體間應(yīng)保持定位并可適當(dāng)松動(dòng)。

鈦能與鐵、鋁、釩或鉬等其他元素熔成合金，造出高強(qiáng)度的輕合金，在各方面有著廣泛的應(yīng)用，包括航天（噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈及航天器）、軍事、工業(yè)程序（化工與石油制品、海水淡化及造紙）、汽車、農(nóng)產(chǎn)食品、醫(yī)學(xué)（義肢、骨科移植及牙科器械與填充物）、運(yùn)動(dòng)用品、珠寶及手機(jī)等等。

鈦?zhàn)钣杏玫膬蓚€(gè)特性是，抗腐蝕性，及金屬中最高的強(qiáng)度－重量比。在非合金的狀態(tài)下，鈦的強(qiáng)度跟某些鋼相若，但卻還要輕45%。有兩種同素異形體和五種天然的同位素，由Ti到Ti，其中豐度最高的是Ti(73.8%)。鈦的化學(xué)性質(zhì)及物理性質(zhì)和鋯相似，

在地殼中，鈦的儲(chǔ)量僅次于鐵、鋁、鎂，居第四位。由于鈦具有熔點(diǎn)高、比重小、比強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點(diǎn)，其商業(yè)價(jià)值在二十世紀(jì)五十年代開始被人們認(rèn)識，被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。隨著不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣，鈦金屬日益被人們重視，被譽(yù)為“現(xiàn)代金屬”和“戰(zhàn)略金屬”，是提高國防裝備水平不可或缺的重要戰(zhàn)略物資。

衡量一個(gè)國家鈦工業(yè)規(guī)模有兩個(gè)重要指標(biāo)：海綿鈦產(chǎn)量和鈦材產(chǎn)量，其中海綿鈦產(chǎn)量反映原料生產(chǎn)能力，鈦材產(chǎn)量反映的是深加工能力。鈦工業(yè)已形成中國、美國、獨(dú)聯(lián)體、日本和歐洲五大生產(chǎn)和消費(fèi)主體。