一、防爆專用O型圈、活塞裝用O型圈、機(jī)械專用O型圈、汽車專用O型圈、閥門專用O型圈、減震用O型圈、軸用O型圈等橡膠制品

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程概要說就是1、 塑煉 2、混煉 3、壓延 4、壓出 5、成型 6、硫化。具體說就是：橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，然后在加入各種配合劑制成半成品，最后通過硫化稱為具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

1、橡膠的制作方法：

橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

制作方法是提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料，成為高彈性的高分子化合物。

2、加工過程：

本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。

3、輔助過程：

對(duì)精度要求比較高的制品，如油封、O型圈等橡膠制品，還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊。

人工修邊：勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、合格率低。

機(jī)械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。

冷凍修邊：專用的冷凍修邊機(jī)設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)

二、進(jìn)口O型圈硬度膠料的配方設(shè)計(jì)

對(duì)高硬度膠料，也可以采用多官能團(tuán)化合物和樹脂類補(bǔ)強(qiáng)劑（如低聚酯、酚醛樹脂等）作為膠料的增硬劑，減少炭黑用量。低聚酯也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過程中起增塑軟化作用。改善膠料的加工工藝，在膠料硫化過程中，在DCP的引發(fā)下不能參與交聯(lián)反應(yīng)，起補(bǔ)強(qiáng)作用，從而提高了O型圈硫化膠的拉伸強(qiáng)度、硬度及耐磨性。此外，配方中還加入低分子量聚乙烯加工助劑，對(duì)改善膠料加工性，流動(dòng)性有較好的效果。

就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計(jì)而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎(chǔ)上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中、低硬度級(jí)別的膠料，以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。

三、O型圈的選用

O形圈是密封中最常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計(jì)、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O形圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O形圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國標(biāo)； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標(biāo)，它規(guī)定的O形圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標(biāo)采用國際慣例，O形圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。

選用O形圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用最為普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O形圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。O形圈的材料主要有硅橡膠，丁晴橡膠NBR和氟橡膠FKM，硅橡膠現(xiàn)普遍適用于食品及日常用品的防水密封和保鮮，丁晴橡膠適用于常溫機(jī)械作業(yè)環(huán)境，特別是耐油性能較突出，氟橡膠更適用于高溫耐酸堿工況。除材料之外，O形圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。