一、進(jìn)口耐高壓O型圈、進(jìn)口耐磨O型圈、進(jìn)口耐油O型圈、進(jìn)口耐高溫O型圈、進(jìn)口耐酸堿O型圈、進(jìn)口耐腐蝕O型圈等橡膠制品的特性

1、橡膠制品的四大特性：

1）橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過大壓力壓制，導(dǎo)致其彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必須經(jīng)過一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或是模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若不，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠制品品質(zhì)下降。

2）橡膠屬熱溶熱固性的彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，所以有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若沒有，就有可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3）橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行毛邊處理，必須把產(chǎn)品表面處理的光滑無毛刺。

4）橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試的范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲(chǔ)存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。出現(xiàn)龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等不良現(xiàn)象。

2、有人可能會(huì)問，那么天然橡膠，通用橡膠，合成橡膠。這些都是橡膠制品嗎？其實(shí)，天然橡膠、 通用橡膠 、合成橡膠 、這些都是橡膠的種類，并不是制品。橡膠制品指的是產(chǎn)品，可以在直接使用的。而天然橡膠，合成橡膠，通用橡膠這些都還只算是原材料，要通過加工才能變成制品。通用橡膠是一個(gè)很大類別，通用橡膠主要指用于輪胎制造和民用產(chǎn)品方面的橡膠，產(chǎn)量占合成橡膠的50％以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。而且通用橡膠只有在有的情況下，能代替天然橡膠。

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二、如何設(shè)計(jì)進(jìn)口高彈性O型圈膠料配方

選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應(yīng)大，阻礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，彈性較差。丁晴橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力大，會(huì)使彈性有所降低。對(duì)于結(jié)晶型橡膠，結(jié)晶的存在可作為物理結(jié)點(diǎn)使網(wǎng)絡(luò)趨于完善，有利于彈性；同時(shí)也增加了分子鏈的運(yùn)動(dòng)阻力，降低了彈性，所以，一般情況下，橡膠的結(jié)晶會(huì)使彈性下降，為降低天然橡膠的結(jié)晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。

當(dāng)然，其他的原因也會(huì)影響O型圈的高彈性，比如選擇分子量較大和分子量分布較窄的生膠；設(shè)計(jì)適當(dāng)硫化體系；交聯(lián)鍵類型對(duì)彈性有影響；選擇高彈性硫化體系配合；提高含膠率，減少活性填料的使用；選用的炭黑粒徑越小，表面活性越大、結(jié)構(gòu)向越高、補(bǔ)強(qiáng)性能越好，硫化膠的彈性越低。

選擇與橡膠相容性好軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來說，增加軟化增塑劑的用量，會(huì)使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外），所以在高彈性O型圈的配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能不加或者少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對(duì)于丁晴橡膠，加入脂類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。