一、閥門O型圈拆卸及安裝

1、斷電源并關(guān)閉進(jìn)氣止逆閥和排氣止逆閥

2、用抽氟機(jī)將機(jī)頭的壓力抽至冷凝器內(nèi)(可關(guān)閉油泵系統(tǒng)的壓力：油泵進(jìn)口閥-----油泵出口閥-------回流閥門-------機(jī)頭噴油閥);在卸壓過(guò)程中要保證抽氟機(jī)冷卻器內(nèi)有流動(dòng)的冷卻

3、卸壓至零后拆下能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的指示盤

4、用M12的內(nèi)六角扳手將機(jī)蓋上的螺栓拆除并用頂絲頂開(kāi)機(jī)蓋

5、將能量調(diào)節(jié)桿上的卡簧拆下并將機(jī)蓋取下(注意用油盤在機(jī)蓋的下方接住機(jī)頭內(nèi)的余油)

6、用壓縮空氣將滑閥頂至最外面此時(shí)能量指示位置應(yīng)是100%，用六個(gè)的內(nèi)六角扳手拆下滑閥O型圈壓蓋螺栓

7、取出滑閥O型密封圈更換新的O型密封圈(用尼龍棒將O型圈裝到位)

8、組裝時(shí)按解體相反順序組裝

9、結(jié)束后用壓縮空氣將能量指示牌歸零

10、進(jìn)行調(diào)試

二、使用氟橡膠O型圈的優(yōu)點(diǎn)

1、化學(xué)穩(wěn)定性佳：氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無(wú)機(jī)酸，耐多數(shù)的有機(jī)、無(wú)機(jī)溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、磷酸類液壓油。23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有獨(dú)特之處，它耐強(qiáng)氧化性的無(wú)機(jī)酸如發(fā)煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。

2、耐高溫性優(yōu)異：氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說(shuō)是目前彈性體中最好的。26-41氟膠在250℃下可長(zhǎng)期使用，300℃下短期使用，246氟膠耐熱比26-41還好。仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200℃下長(zhǎng)期使用，250℃下短期使用。

3、耐老化性能好：氟橡膠具有極好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。據(jù)報(bào)導(dǎo)，DuPont開(kāi)發(fā)的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人滿意，在臭氧濃度為0.01%的空氣中經(jīng)45天作用沒(méi)有明顯龜裂。23型氟橡膠的耐天候老化、耐臭氧性能也極好。

4、真空性能極佳：26型氟橡膠具有極好的真空性能。246氟橡膠基本配方的硫化膠真空放氣率僅為37×10-6乇升/秒.厘米2。246型氟橡膠已成功應(yīng)用在10-9乇的真空條件下。

5、機(jī)械性能優(yōu)良：氟橡膠具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。一般地，氟橡膠在高溫下的壓縮永久變形大，但是如果以相同條件比較，如從150℃下的同等時(shí)間的壓縮永久變形來(lái)看，丁和氯丁橡膠均比26型氟膠要大，26型氟橡膠在200℃×24小時(shí)下的壓縮變形相當(dāng)于丁橡膠在150℃×24小時(shí)的壓縮變形。

6、電性能較好：23型氟橡膠的電性能較好，吸濕性比其他彈性體低，可作為較好的電絕緣材料。26型橡膠可在低頻低壓下使用。

7、透氣性?。?/span>氟橡膠對(duì)氣體的溶解度比較大，但擴(kuò)散速度卻比較小，所以總體表現(xiàn)出來(lái)的透氣性也小。據(jù)報(bào)導(dǎo)，26型氟橡膠在30℃下對(duì)于氧、氮、氦、二氧化碳?xì)怏w的透氣性和丁基橡膠、丁橡膠相當(dāng)，比氯丁膠、天然橡膠要好。

三、汽車液壓上密封不當(dāng)引起漏油的三大原因

為了方便從事汽車液壓設(shè)備設(shè)計(jì)和使用人員更好的了解和掌握液壓設(shè)備泄漏的原因，更合理選用密封裝置和采取必要的措施治理泄漏，提高液壓元件及系統(tǒng)的質(zhì)量，普瑞斯橡膠工業(yè)限公司分別對(duì)選擇密封件壓縮量、密封部件安裝、密封圈表面損傷、間隙咬傷及密封圈翻扭等幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行介紹。
1、不合理低選擇密封壓縮量而產(chǎn)生泄漏
　　O型密封圈是一種常見(jiàn)的密封圈，因?yàn)槠渚哂忻芊庑阅芸煽?、密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易裝卸、密封圈尺寸及溝槽已經(jīng)被標(biāo)準(zhǔn)化，選用和購(gòu)買方便，運(yùn)動(dòng)摩擦阻力小等特點(diǎn)，并在靜密封中低壓動(dòng)密封中獲得良好的密封效果，所以在液壓設(shè)備中應(yīng)用廣泛，但在實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，因?yàn)橥鲆?span>O密封圈的使用條件，從而不能保證裝配后有較為合適的壓縮量，在密封部位出現(xiàn)泄漏和損壞，
2、密封部位安裝與運(yùn)動(dòng)精度的影響
　　密封部位的運(yùn)動(dòng)精度取決于被密封件的安裝和加工的精度。密封溝槽加工的不同心度、活塞與缸筒的安裝不同心度及偏心載荷等都會(huì)促使密封面的徑向偏移，使密封件壓緊力在圓周上分布的不均，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)傾斜、偏磨的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后即破壞了導(dǎo)向又破壞了密封。
3、密封表面粗糙而造成泄漏
　　為了保證密封性能，動(dòng)密封和靜密封面都應(yīng)有足夠高的光潔度，有時(shí)誤認(rèn)為滑動(dòng)摩擦表面越光滑越好，光潔度往往提高了很多，其實(shí)恰恰相反?；瑒?dòng)摩擦面正常工作情況下外表有一層其潤(rùn)滑作用的油膜，用以減少密封圈磨損，可是當(dāng)表面過(guò)于光滑，就使的這層油膜被密封圈拭掉沒(méi)結(jié)果密封因干摩擦加快了磨損。