我司生產(chǎn)的O型圈有多種材質(zhì)，有丁晴O型圈、氟膠O型圈、硅膠O型圈、三元乙丙O型圈、氯丁O型圈等等，那么如何讓來(lái)鑒別這些材質(zhì)呢？普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司跟您介紹一些常見(jiàn)的簡(jiǎn)單方法，以供參考。

 一、如何辨別橡膠制品的具體材質(zhì)

 1、耐介質(zhì)增重實(shí)驗(yàn)

可以從購(gòu)買(mǎi)的O型圈中取樣，在確定溫度后，浸泡在選定的一種或幾種介質(zhì)中，一定時(shí)間后取稱重，根據(jù)重量變化率、硬度變化率來(lái)推斷材料的種類。比如在100度機(jī)油中浸泡24小時(shí)，丁晴，氟膠，氯丁質(zhì)量及硬度變化率很小，而天然橡膠，三元乙丙增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

2、燃燒法

抽取樣品，在空氣中燒。觀察現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)氟膠，天然橡膠離火之后會(huì)滅，即使燒著火苗也比三元乙丙的要小的多。當(dāng)然，如果仔細(xì)觀察，燃燒狀態(tài)、顏色、氣味也會(huì)提供為我們很多信息。比如NBR/PVC并用膠，有火源時(shí)火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。 需要注意的是有時(shí)添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會(huì)離火自熄，這要借助別的辦法進(jìn)一步推斷。

 3、熱空氣老化實(shí)驗(yàn)

抽取樣品，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現(xiàn)象。為了可以分級(jí)老化，可以逐步升溫。比如150度下氯丁， 天然橡膠，SBR都會(huì)脆斷，丁晴、三元乙丙還有彈性。升到180度，普通丁晴就會(huì)脆斷；而230度，氫化丁晴也會(huì)脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

4、低溫法

抽取樣品，用干冰和酒精制造一個(gè)合適的低溫環(huán)境。把樣品泡在低溫環(huán)境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺(jué)O型圈的軟硬程度。比如-40℃下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對(duì)比，硅膠會(huì)比較軟。

5、測(cè)比重

用精密電子稱，外加一杯水，一根頭發(fā)絲即可。一般來(lái)說(shuō)氟膠比重最大， 1.8以上，CR 、ECO的也多在1.3以上，比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

以上這些方法只可以簡(jiǎn)單的測(cè)試橡膠的成分，如果想要具體的檢測(cè)報(bào)告，還需要送專門(mén)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試才行。

 一、O型圈的扭曲現(xiàn)象

扭曲是指O型圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象一般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。

O型圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因?yàn)?span>O型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積，而且O型圈本身的抗拒能力原來(lái)就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O型圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。

引起扭曲損傷的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過(guò)大、O型圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O型圈受的摩擦力不均勻，O型圈的某些部分摩擦過(guò)大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O型圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O型圈比固定用O型圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）

另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O型圈的一部分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O型圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O型密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O型圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O型圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O型圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O型圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。

二、O型圈的扭曲現(xiàn)象

扭曲是指O型圈沿周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象一般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。

O型圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因?yàn)?span>O型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積，而且O型圈本身的抗拒能力原來(lái)就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O型圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。

引起扭曲損傷的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過(guò)大、O型圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O型圈受的摩擦力不均勻，O型圈的某些部分摩擦過(guò)大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O型圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O型圈比固定用O型圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）

另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O型圈的一部分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O型圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O型密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O型圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O型圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O型圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O型圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。