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中山蒸汽管道焊縫探傷專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)
佛山超聲探傷檢測機(jī)構(gòu)
佛山輸油管道焊縫探傷檢測專業(yè)機(jī)構(gòu)
公司簡介
專業(yè)提供金屬材料的力學(xué)性能、金相檢驗、化學(xué)分析以及金屬結(jié)構(gòu)件（如船舶、橋梁、屋架等）的無損檢測。
擁有先進(jìn)的設(shè)備，如蔡司金相顯微鏡、MTS材料試驗機(jī)、FV-700維式硬度計ARL火花直讀光譜儀、BARID火花發(fā)射光譜儀、SPECTROTEST便攜式直讀光譜儀等。
項目包括金屬材料的力學(xué)性能試驗（包括拉伸、彎曲、沖擊、壓扁等）、金相試驗（包括金屬材料組織分析、硫印試驗、點腐蝕等）、失效分析和化學(xué)分析，能力范圍覆蓋國標(biāo)、歐標(biāo)、美標(biāo)。
華謹(jǐn)檢測——無損探傷工程的第三方檢測機(jī)構(gòu)
可承擔(dān)現(xiàn)場工件的各類探傷工作
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檢測熱線：13211192174 鐘工
華謹(jǐn)檢測，您身邊的——檢測及失效分析專家!
科技名詞定義
超聲檢測(UT）是工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測出缺陷來．并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等.
原理
超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進(jìn)行超聲波探傷，最常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。
應(yīng)用
脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測。可發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測物要求形狀較簡單，并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可采用配備有機(jī)械傳送、自動報警、標(biāo)記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除探傷外，超聲波還可用于測定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內(nèi)應(yīng)力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強(qiáng)塑料和蜂窩結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用也已日益廣泛。超聲全息成象技術(shù)也在某些方面得到應(yīng)用。
優(yōu)缺點
超聲檢測法的優(yōu)點是：穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可達(dá)1米以上;對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測定缺陷的深度和相對大小；設(shè)備輕便，操作安全，易于實現(xiàn)自動化檢驗。缺點是：不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對于有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外，超聲檢測還要求有一定經(jīng)驗的檢驗人員來進(jìn)行操作和判斷檢測結(jié)果。
