我公司生產(chǎn)的陶粒濾料是以粘土為主要生產(chǎn)原料，經(jīng)配料、成球、高溫?zé)啤⑵扑椤⒑Y分等一系列工藝加工而成的粒狀材料。其主要成為偏鋁硅酸鹽，表觀為近球形不規(guī)則顆粒，表面深褐色、表面粗糙多微孔，顆粒粒徑可根據(jù)不同要求生產(chǎn)。高效掛膜輕質(zhì)陶粒在物理微觀結(jié)構(gòu)方面表現(xiàn)為表面粗糙多微孔，這些特點使高效掛膜輕質(zhì)陶粒特別適合于微生物在其表面生長、繁殖。
現(xiàn)代水處理工藝充分利用了這些特性，使其成為水處理特別是污水、微污染水源水生物預(yù)處理以及給水過濾技術(shù)的理想濾料，再加上其密度適中、強度高、耐摩擦、物化性能穩(wěn)定、不向水體釋放有毒有害物等特性，成為了水處理工程的首選濾料。
  主要特點：
（1）表面多微孔（見電子顯微鏡掃描圖），比表面積大，適合各類微生物的生長，在其表面能形成穩(wěn)定的、高活性的生物膜，處理出水水質(zhì)高。
（2）濾料層孔隙分布均勻，克服了因濾料層孔隙分布不均勻而引起的水頭損失大，易堵塞、板結(jié)的缺陷。
（3）密度適中且均勻，反沖洗容易進行，能耗低，反沖洗中不跑料。克服了反沖洗難于控制和跑料的缺陷。
（4）采用很好的粒徑級配，納污能力強，濾料利用率高，水頭損失增加緩慢，運行周期長，產(chǎn)水量大。
（5）強度大、耐摩擦，物理、化學(xué)穩(wěn)定性高，壽命長等。為無機惰性材料高溫?zé)桑L期浸泡不會向水體釋放任何物質(zhì)，無二次污染。
（6）規(guī)模化生產(chǎn)，價格便宜。 加工制作過程中，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，嚴格從粒徑、均勻度、級配、密度、粒子形狀、酸可溶率、孔隙率、比表面積、耐摩擦等各個方面進行把關(guān)，確保質(zhì)量。目前已廣泛應(yīng)用于市政污水、各種工業(yè)廢水及污水深度處理方面。
  使用范圍
1、在城市污水處理中用于生物濾池（DN或BAF）中用作生物載體。
2、在工業(yè)廢水中用于AF、DN或BAF作生物載體。
3、污廢水深度處理。在已有污水二級處理后設(shè)曝氣生物濾池，處理到回用水水質(zhì)標準。
用于污水處理DN及BAF濾池的使用說明
1．推薦設(shè)計參數(shù)濾料層厚2－4m；清水區(qū)高度大于1m；濾速4－8m/h；反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗，水沖洗強度20－30m/h，氣沖洗強度70－90m/h。
2．安裝鋪設(shè)
（1）陶粒濾料鋪設(shè)的前期工作
①徹底清洗濾池首先將整個濾池（特別是底部）徹底清洗干凈，將土建階段遺留的廢渣全部清掃出去，同時一定要注意不得損壞、堵塞長柄濾頭和曝氣器。清洗時管理人員嚴格管理。
②測試曝氣系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)布水布氣系統(tǒng)安裝是曝氣生物濾池的關(guān)鍵之一。為保證其安裝正確、牢固，避免安裝濾料試運行時發(fā)現(xiàn)安裝不當(dāng)而導(dǎo)致返工，建議在鋪設(shè)濾料前進行測試，將布水布氣系統(tǒng)與管廊外的管道連接好，通水通氣進行測試。檢查布水布氣系統(tǒng)安裝是否合格，對不合格的部件重新安裝。
③安裝承托層
（2）陶粒濾料的鋪設(shè)安裝
①鋪設(shè)陶粒濾料前首先檢查承托層鋪設(shè)是否達到設(shè)計位置。
②標記陶粒濾料的鋪設(shè)位置。在濾池四周壁上，按照圖紙要求標出陶粒濾料的鋪設(shè)高度（位置），畫好水平線。
③核實即將鋪設(shè)的陶粒濾料型號與曝氣生物濾池是否相對應(yīng)。
④檢查無誤后，將陶粒濾料分批吊入池內(nèi)，每次吊入0.1－0.2m鋪設(shè)高度的陶粒量，并盡可能均勻地堆積在濾池斷面上。每次吊入后隨即鋪設(shè)均勻。鋪設(shè)時不可用鐵鍬等利器，以避免損壞濾料。鋪裝人員不可站立在濾料上，應(yīng)站在木板上（木板下方應(yīng)有至少0.5m厚的陶粒濾料）。
⑤每鋪設(shè)0.2-0.3m，需檢查一次是否平整，絕對避免形成死角。
⑥如此類推，直至鋪設(shè)高度接近濾池四周壁上的水平線時，于池內(nèi)放置一定量的水，利用水面找準鋪裝高度水平線，再次鋪勻，并用刮條刮動頂部，形成水平面。
（3）濾料安裝完畢之后的后期工作
①充分浸泡陶粒濾料鋪裝完畢后不應(yīng)馬上進行沖洗，必須將陶粒充分浸泡（至少浸泡24小時，推薦48小時以上），否則，因部分陶粒沒有完全浸透，反沖洗會引起部分正常粒徑陶粒的流失。
②沖洗沖洗濾料的目的是通過自然水力篩選，將濾料中的少量灰分等雜質(zhì)通過水力方法予以清除。一般沖洗1－2次即可投入運行（掛膜）。
3．注意事項
（1）嚴格按照設(shè)計進行定期反沖洗，避免濾池堵死。
（2）嚴格按照設(shè)計的反沖洗強度進行，避免過高強度的反沖洗引發(fā)跑料。
（3）盡量避免人員在濾料上行走。
（4）避免濾料接觸高濃度重金屬離子廢水。