三，工作原理：

  濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下，經入口進入預熱加溫到初濾器，大顆粒雜質被濾出，含有微粒雜質進入二級精過濾器，對微粒雜質進行再次過濾的油液經高加熱后，然后進入真空罐，流過特制發散裝置，該發散裝置使單位體積和油液產生巨大的表面面積，讓污染油液暴露于相對濕度很低的環境中，從而清除油中的水，空氣和氣體。蒸發的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過冷凝器被冷凝成液體，一同進入貯水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水份的油液被排油泵輸入高精濾器除去微粒雜質即為凈化油，完成整個油液的凈化過程。

四、技術參數：

工作壓力：≤0.4Μpa   工作真空度：- 0.07 / - 0.095Μpa  使用電源：380Ⅴ 恒溫控制范圍：20℃—90℃

五、處理油后的主要技術指標：

水    份：    PPm  ≤80 (GB/T7600)         破乳化度： min≤15～30(GB/T7605)

機械雜質：  ％              顆粒度：  ΜooG≤5級（GB/T7596）           外  狀：透明

六、主要技術特點

1、熱交換系統的整體應用：

1）主體結構采用滲鋁材料制作，熱交換系統整體采用擴大立體蒸熱發技術，改變油，氣，水在雙級真空強負壓下，抽岀到熱交換系統中，積聚冷凝成水自動排岀。

2）采用臥式及立式結構，裝有調節油量的控制元件，配備觀察孔和泡沫控制配制，脫氣罐本體密封性能 承受0.4mpa壓縮空氣保持30min壓力無變化的密封性試驗，并有增加油雜質納污量和水分揮發面積及油的動態脫水面積裝置，迅速分離油中的水分，氣體，處理后油中的含水量≤5ppm，含氣量≤0.1%。

3）采用進口高效脫水反應環與德國進口的立體閃蒸技術，將加熱的油液進行霧化處理，增大濾油機的脫氣，脫水效率，并在不停機的狀態下自動排水排氣。采用紅外線葉片式加熱，形成完全可靠的加熱系統。

4）優化的管路設計確保無“死油區”。油溫可在20—90℃之間任意調節，恒溫加熱。不受地域，氣候的

  影響。加熱分組設置，、每組可單獨加熱，全部加熱投入時，保證濾油機在額定流量下可加熱油量達額  

  定值。此外，濾油機的各電路電源開頭及導線，均能承受長時間連續運轉的耐溫性能。

2、濾芯的優化組合：

1）多級濾材的應用，采用不銹鋼狀濾芯，束狀濾芯，高分子復合濾芯相組合，如爭對鐵削太多的油品采用德國進口的高分子磁性材料為過濾器材，能保證濾后油的清潔度。

2）  高分子磁性材料，通過分子間高速運轉產生的強大磁力來吸附各類細微雜質，一方面保證過濾精

3）  除過濾油中的機械雜質外，并以純物理方式脫出油中游離碳和乳化油及其他污染物，清洗方便，不需任何中介質。度高，過濾后雜質顆粒度≤3m.一方面增加濾芯納污量，處理油量可達4000噸以上。

3、設備安全保障

1）該機設置有先進的液位磁性自動補償控制系統，徹底解決了濾油機普遍存在的油泵和跑油現象。

2）該機安裝有缺油保護控制器，如進油不暢通或油品過濾完后會自動停止加熱系統。

3）  該機設置有先進的壓力自動控制器，超電壓過載保護器，當設備超壓時能自動停機，杜絕了悶機等情況的發生。

4）  該機設備有安全運行真空連鎖裝置，遇故障時自動停機，電磁閥自動關閉。防止回油現象的發生存在。

5）  電器采用西門子或德力西作為控制電路，保證設備連續工作1200小時以上無故障。

6）  設備自動及手動調節進，出油平衡，操作更方便。進出油泵與加熱器連鎖，真空泵冷凝器連鎖等連動裝置，能控制罐內測量在高低油之間運行。整機帶段相及相序保護。油溫可在規定范圍內隨意調節，同時根據氣候不同，設置有自動和手動兩種加熱方式供選擇。油溫超過設定值時進油或油量過少加熱器能自動保護停止。

7）  本機自動化程度高，機器運行時可人機分離。

4、密封性能：

1）整機各密封材料用耐高溫，耐腐蝕的石棉封墊，以保證設備在高溫工作環境下不滲漏，不污染工作環境。2）整機自動化程度高，排氣除水，脫質效果好，現場過濾時真正做到了人機分離（無人看守）。并可根據用戶需要可在辦公室內控制操作濾油機（即遠程控制）。