(1)單機脈沖除塵器系統(tǒng)風機選型

　　為配合電石爐煙氣量隨生產(chǎn)周期的變化，風機的設計應能根據(jù)負荷實時調(diào)節(jié)，實際工程中，風機的負荷調(diào)節(jié)方式有：1)安裝風機進口調(diào)風門電動執(zhí)行器，通過調(diào)節(jié)風門來調(diào)整風量。該方案較簡便，不需要增加多少成本，風機以增加系統(tǒng)阻力為代價，但運行費用較高，節(jié)能效果不明顯。2)增加變頻器，通過調(diào)整(風機)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)整風量。該方案由于增加了變頻器，工程成本增加，尤其對于大功率風機電機，一般250kW以上電機多為高壓電機，如采用高壓變頻器，成本會更高，一般為普通低壓變頻器的3～5倍;采用變頻調(diào)速，節(jié)能效果明顯。3)通過采用液力偶合器調(diào)速來調(diào)整風量。該方案增加了液力耦合器，成本增加，節(jié)能效果較明顯，但比采用變頻器效果要差些，成本也低些。

　　綜上所述，建議：對于小型電石爐，工況煙氣變化不大時，為節(jié)省建設成本，采用調(diào)風機風門調(diào)節(jié)風量，對于節(jié)能要求較高時可采用變頻調(diào)速;對于大型電石爐，系統(tǒng)動力電源多為高壓電源，若采用高壓變頻器，會大大增加建設成本，而且就目前技術(shù)水平講，高壓變頻器與低壓變頻器比較，技術(shù)也不是太成熟，所以，采用液力耦合器進行轉(zhuǎn)速調(diào)整來實現(xiàn)節(jié)能比較經(jīng)濟可行。

　　(2)除塵管道

　　脈沖除塵器除塵管道設計風速以16～18m/s(按最大煙氣量)為宜，煙氣量根據(jù)電石爐功率，以2萬kVA電石爐為準，大體為每1000kVA對應2000Nm3/h煙氣量，電石爐功率以電石爐變壓器最大輸出功率計算(一般超額定負荷25%)，對于大于或小于2萬kVA的電石爐乘以適當?shù)男∮诨虼笥?的系數(shù)，再乘以系統(tǒng)的設計漏風系數(shù)1.1～1.2，即為最大標況煙氣量，然后根據(jù)最高煙氣溫度換算成工況煙氣量。由于管道直徑是以最大煙氣量計算的，當實際煙氣量小時，管道內(nèi)的實際風速要小，管道容易積灰，所以要在管道容易積灰的位置安裝清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置最好安裝于管道側(cè)面，清灰或檢查時要特別注意積灰溫度是否過高，以防發(fā)生人員燙傷等危險。

　　(3)布袋式脈沖除塵器輸灰設備

　　當系統(tǒng)采用獨立灰倉儲灰時，建議灰倉下口排灰設備不要采用粉塵加濕設備來調(diào)節(jié)粉塵濕度，因為粉塵中的CaC2會與水反應生成易燃的乙炔氣體，粉塵中的炭粒本身就非常容易自燃，當周圍有帶火星的粉塵或高溫粉塵時，容易發(fā)生爆炸。所以對粉塵的儲運建議采用干態(tài)方法處理。

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