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膜片式微孔曝氣器系統(tǒng)主要由曝氣器底座，上螺旋壓蓋，空氣均流板，合成橡膠膜片等部件組成，其構(gòu)件材質(zhì)均采用工程塑料，組裝時(shí)，只要將微孔橡膠膠膜片套在空氣均流板上，并置入帶有密封線的曝氣器底座內(nèi)，然后用上螺旋壓蓋擰緊即可。
    空氣管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根據(jù)用戶需要選擇），在上面焊有3/4內(nèi)螺紋接頭，微孔曝氣頭直接擰固在布?xì)夤艿郎希惭b使用方便，有利于維護(hù)檢修。
    YMB-I型微孔曝氣器直徑為D=260mm（或250）：II型D=215mm（或189）在合成橡膠膜片上開(kāi)有2100-2500個(gè)按一定規(guī)則排列的開(kāi)閉式孔眼，充氣時(shí)，空氣通過(guò)布?xì)夤艿溃諝饩靼澹鶆蜻M(jìn)入橡膠膜片之間，在空氣壓力作用力，使膜片微微鼓起，孔眼張開(kāi)，達(dá)到布?xì)鈹U(kuò)散的目的，停止供氣時(shí)，由于膜片和空氣均流板之間壓力漸漸下降，使孔眼逐漸閉合，當(dāng)壓力全部消失后，由于水壓作用和膜片本身的回彈性作用，將膜片壓實(shí)于空氣均流板之上。
    鑒于上述構(gòu)造以及膜片本身的良好特性，曝氣池中的混合液就不可能產(chǎn)生倒灌，因此，也不會(huì)沾污孔眼，另一方面，當(dāng)孔眼開(kāi)啟時(shí)，由于橡膠的彈性作用，空氣中所含的少量塵埃，也不會(huì)造成曝氣器縫氣器
縫隙堵塞。
主要性能參數(shù)：
1、曝氣器尺寸I型D=260mm（或250）；II型D=215mm(或189)
2、曝氣器膜片平均孔徑為80-100μm
3、空氣流量1.5-3m3個(gè)·n
4、服務(wù)面積I型0.5-0.7m2個(gè)；II型0.35-0.5m2個(gè)；
5、氧總轉(zhuǎn)移面積系數(shù)KIa(20℃)0.204-0.337mm-1
6、氧利用率（水深3.2m）18.4-27.7%
7、充氧能力0.112-0.185kgO2/m3·h
8、充氧動(dòng)力效率4.46-5.19kgO2/KW.h
9、曝氣器阻力180-280mm·H2O
布置、安裝和調(diào)試
1、膜片式微孔曝氣器一般均勻布置于曝氣池底部，根據(jù)國(guó)外資料介紹，對(duì)推流式曝氣池多采用漸減的曝氣方式、一般為35%、27%、23%、15%的四段布置，這種布置方式，能使曝氣系統(tǒng)進(jìn)一步達(dá)到優(yōu)化運(yùn)行和節(jié)能的效果。
2、膜片式微孔曝氣器豎向布置時(shí)，曝氣器的表面距池底為200mm或空氣管的中心距池底為120mm。
3、空氣管設(shè)計(jì)應(yīng)考慮為壓力平衡，最好聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，每組支干管應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，便于調(diào)節(jié)空氣量，空氣管設(shè)計(jì)流速，干管為15-15m/s；支管為5m/s，空氣管安裝時(shí)，應(yīng)保持水平，管道沿池髓和池底敷設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)支架固定，空氣管和空氣連接處要用橡膠軟管連接。
4、安裝曝氣器時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行，準(zhǔn)確無(wú)誤地用管道支架，在池底預(yù)埋鋼板，采用螺栓與支架連接，也可在池底打膨脹螺栓固定。
調(diào)試檢查的方法
膜片式微孔曝氣器安裝完成后，在曝氣池內(nèi)放放清水，水面至曝氣器頂部約為300-500mm，然后進(jìn)行以下三方面檢查。
1、檢查整池曝氣器的高度，是否在一個(gè)水平面上(應(yīng)在放水過(guò)程中觀察)并進(jìn)行調(diào)整。
2、檢查所有管道和接口，接頭，各密封處是否漏氣。
3、在供氣量為2-2.5m3/h(單盤(pán))檢查所有曝氣器上部水面是否都布滿均勻的小氣泡。