一、電鍍園區(qū)廢水處理的問題

電鍍園區(qū)目前正在逐漸興起，各地原先的小電鍍企業(yè)被集中到園區(qū)進行處理，但是據(jù)各地環(huán)保局檢測，目前電鍍園區(qū)的廢水處理存在很大問題，尤其是以重金屬鎳為典型，各園區(qū)的排放口廢水鎳離子普遍超除國家標準。經(jīng)技術(shù)分析原因有如下幾個層面：

（1）電鍍園區(qū)廢水分流不徹底

大 部分電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水只分為含氰、含鎳、含鉻、酸堿四類廢水；而鍍件的前處理含油廢水和混排廢水未被分出，這類廢水中含有大量的表面活性劑，與重金屬 廢水混合在一起后，會導(dǎo)致廢水重金屬被絡(luò)合，尤其是銅離子、鎳離子，廠家無法完全避免混排問題，就無法處理重金屬超標問題。

（2）廢水收集輸送

電鍍園區(qū)含有大量的入住車間企業(yè)，而不同車間廠家的同一類水集中于一條管道收集，混排責(zé)任分不清；大多工業(yè)園區(qū)的輸送管道埋地，一旦泄漏，查找困難，易造成嚴重污染。

（3）廢水水質(zhì)監(jiān)控不到位

電鍍園區(qū)的廢水目前只有在總排口安裝有檢測設(shè)備，而分流口沒有配置必要的高技術(shù)檢測設(shè)備，廢水混排查找不及時，也難以查找；沒有有效的手段監(jiān)控各種廢水，無法約束各廠家的亂排亂放，不能用經(jīng)濟手段促使各廠家進行清潔生產(chǎn)。

（4）電鍍廢水處理中心站處理效果不穩(wěn)定

因各廠家的電鍍廢水只分四類水，無法有效去除廢水中的COD，不能有效地控制混排廢水，常常因混排原因造成出水的氰和鉻超標；自動化程度不高，耗藥量大，勞動強度大，處理效果不穩(wěn)定；運行費用居高不下。

二、電鍍園區(qū)廢水處理鎳的原理

電鍍園區(qū)廢水，有的采用芬頓氧化 + 加石灰的方法進行處理，也有采用堿性條件下+重捕劑的方法進行處理，但是由于各種原因?qū)е碌膯栴}，鎳難以處理至表三標準。本文提出使用高效除鎳劑HMC-M2進行處理的辦法，高效除鎳劑由湛清環(huán)保與清華大學(xué)聯(lián)合研制而成，通過在酸性或者堿性條件下加入高效除鎳劑HMC-M2進行處理，通過螯合的技術(shù)可以把鎳離子處理至0.1mg/L以下，達到電鍍污染物排放標準。

三、電鍍園區(qū)廢水除鎳步驟

使用高效除鎳劑HMC-M2進行處理鎳，采用以下工藝進行：

1、電鍍園區(qū)廢水，使用原子火焰吸收儀測定鎳離子濃度

2、加入高效除鎳劑HMC-M2處理，通過螯合沉淀技術(shù)吸附鎳離子

3、加入PAC混凝，PAM絮凝

4、沉淀出水，測定鎳離子濃度。

通過以上工藝去除，鎳離子可以穩(wěn)定達標。

四、電鍍園區(qū)廢水鎳離子處理效果

使用高效除鎳劑HMC-M2處理電鍍園區(qū)含鎳廢水，通過調(diào)節(jié)高效除鎳劑的用量，可以處理至表三標準，能夠解決電鍍園區(qū)末端鎳離子超標的問題，電鍍園區(qū)廢水穩(wěn)定達標。