平安清水泵型號與揚程對照表IS200-150-400立式

一、性能參數

該泵性能范圍（按設計點計）：

轉速：2900r/min和1450r/min

進口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機，即可退出轉子部件進行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。

部分自吸泵型號參數：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚程:32m吸程:5m轉速:2900r/min電機功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚程:40m吸程:5m轉速:2900r/min電機功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚程:75m吸程:4.5m轉速:2900r/min電機功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚程:22m吸程:4.5m轉速:2900r/min電機功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚程:65m吸程:4m轉速:2900r/min電機功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚程:32m吸程:4m轉速:1450r/min電機功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環節，關系到泵的維修質量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準備工作

裝配前，進水段要裝好密封環，中段要裝好密封環，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導翼，小口環一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉子，應轉動輕快靈活。

(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正。
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平安清水泵型號與揚程對照表IS200-150-400立式因此絕緣監測器還需要實時檢測變壓器的溫度，當其溫度過高時，應有相應的超溫報警信號，以提醒相關人員及時處理。由上面的分析可知，一個典型的單相IT系統，其組成設備主要包括：隔離變壓器、絕緣監測器、電流互感器，以及外接報警與顯示儀，見圖2。圖2單相IT系統組成框圖Fig.2Schematicdiagramofthecompositionofsingle-phaseITsystem系統中，絕緣監測儀具有系統絕緣檢測、系統過負荷檢測和變壓器溫度檢測功能，以及相應故障的報警與顯示功能，一般安裝在現場的終端配電柜中。
平安清水泵型號與揚程對照表IS200-150-400立式不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時，應更換閥座。片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。制閥5.2.1調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。油閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。2配合軸徑與定位軸徑同軸度.2mm。修磨量.1D(D為直徑)。向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內徑與外徑同軸度為公.2mm。封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無劃痕損傷。軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線度.2mm，表面粗糙度。2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。軸頸與曲柄頸大修磨量為直徑的.4。瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現象，表面粗糙度。2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為.2mm。軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社.2mm。瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。

平安清水泵型號與揚程對照表IS200-150-400立式所以，如選擇使用半自動打包機，一般推薦高臺半自動打包機。但是由于臺面高度比較高，扳打包產品上臺面時就比較費力，所以如果打包產品比較重，比較大，不容易搬動，那就需使用低臺打包機。綜上所述：打包產品產量不大，就選擇半自動打包機，半自動打包機高臺打包機，如打包產品比較重，比較大，不容易搬動就選擇低臺打包機。如果打包產品產量很大，那就該選擇全自動打包機。全自動打包機有分為自動打包機和無人化打包機。自動打包機，無需人工插帶，觸發方式分有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關，只需按動開關就可以自動完成打包，方便快捷，適合單機大批量生產。
平安清水泵型號與揚程對照表IS200-150-400立式儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于25mm。儀表管件標準代號名稱GB12459鋼制對焊無縫管件GB/T1341鋼板制對焊管件GB/T14383鍛鋼制承插焊管件GB/T14626鍛鋼制螺紋管件SH348鋼制對焊無縫管件SH349鋼板制對焊管件SH341鍛鋼制承插焊管件HG/T21634鍛鋼制承插焊管件HG/T21635碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件HG/T21631鋼制有縫對焊管件GD87-111火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊DL/T515電站彎管DL/T695電站鋼制對焊管件SY/T51鋼制對焊管件SY5257鋼制彎管ISO3419非合金鋼和合金鋼對焊管件ISO5251不銹鋼對焊管件ASMEB16.9儀表管件的分類接頭類：剛性接頭撓性接頭柔性接頭內絲接頭外絲接頭內外絲接頭單絲接頭雙絲接頭絲扣接頭平面游任陽絲游任陰絲游任內外牙游任儀表管件接頭止閥接頭壓力表接頭燃氣表接頭管表接頭卡套式接頭擴口式接頭焊接接頭承口接頭快速接頭氣動快速接頭液壓快速接頭異徑接頭異徑直通管道減震器有邊接頭異徑有邊接頭直接頭翻邊接頭管束活接頭半管接頭旋轉接頭吹掃接頭管道修補器補償器哈夫節開孔接頭光面接頭關節接頭防盜接頭可曲撓橡膠接頭熱交換器接頭傳力接頭鞍型接頭卡箍膠管接頭格林接頭外接頭衛生級接頭彎頭類：溝槽式彎頭卡套式彎頭對焊彎頭承插彎頭可曲撓橡膠彎頭內牙彎頭外牙彎頭內外牙彎頭帶邊彎頭帶座彎頭異徑彎頭無縫彎頭法蘭彎頭雙承彎頭衛生級彎頭45彎頭9彎頭18彎頭三通類：正三通異徑三通斜三通Y三通瓶型三通機械三通鞍形三通溝槽式三通對焊三通承插三通卡套三通內牙三通暖氣專用三通內外牙三通螺紋三通外牙三通消音三通順水三通帶邊三通鍛制三通無縫三通衛生級三通四通類：正四通斜四通機械四通等徑四通異徑四通平面四通立體四通溝槽四通對焊四通絲扣四通承插四通無縫四通衛生級四通異徑管類：同心異徑管偏心異徑管異徑管溝槽式異徑管衛生級異徑管焊接異徑管內螺束節螺紋異徑管外螺束節高壓異徑管雙承異徑管法蘭類：溝槽式法蘭平插法蘭法蘭平焊法蘭對焊法蘭高徑法蘭法蘭蓋盲板法蘭帶頸法蘭承插焊法蘭衛生級法蘭彎管類：彎管過橋彎管壓力表彎管急彎彎管U型彎管S型彎管管帽類：管帽六角管帽圓管帽螺紋管帽對焊管帽封頭圓封頭橢圓封頭錐型封頭無直邊封頭堵頭絲堵快裝堵頭悶蓋盲片尾蓋管配件：六角卜申修補棒管卡儀表管件常用的加工件儀表管件加工件是指儀表與儀表之間，儀表與工藝管道、工藝設備之間，儀表與儀表管道之間，儀表管道與工藝管道之間，及儀表配管、配線及其附屬裝里(如保護箱、保溫箱、儀表盤、配電盤、儀表橋架、槽板、儀表閥門等)之間的金屬、塑料機械加工的總稱。



之后沒有大量污染的時候藥液直接回到原藥箱，進行循環清洗。清洗時要全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力，關閉產水閥，以免使藥液流入純水箱。1次清洗程序一般為先循環清洗1-2小時，浸泡半小時，有時候浸泡1小時或更長時間會很有效果。再循環清洗1-2小時。共完成此清洗程序為4小時以上。清洗完成后用反滲透產水或干凈的水（過濾并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，電導值＜1μs/cm，對膜進行沖洗,沖洗時間為半小時以上。