大理清水泵型號(hào)及參數(shù)is100-80-160a流量

一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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大理清水泵型號(hào)及參數(shù)is100-80-160a流量DC24V輸出的控制儀能保證輸出電壓?jiǎn)幔吭诿}沖控制儀的選型時(shí)，輸出電壓能否達(dá)到要求，對(duì)脈沖閥的清灰效果有著較大的影響，在選用控制儀，特別DC24V的控制儀時(shí)，判斷控制儀能否送出足夠的電壓及電流非常重要，現(xiàn)分兩種情況進(jìn)行分析：繼電器輸出型控制儀該種脈沖控制儀由于電壓的輸出經(jīng)過繼電器觸點(diǎn)，沒有壓降，故只要控制儀的電源部分設(shè)計(jì)合理，達(dá)到正常的輸出是沒有問題的。采用大功率管輸出該種控制儀由于在脈沖閥兩端得到的電壓是控制儀輸出電壓與大功率管壓降的差，所以分析控制儀的電路設(shè)計(jì)參數(shù)，判斷能否在輸出側(cè)得到穩(wěn)定的DC24V就非常重要了。
大理清水泵型號(hào)及參數(shù)is100-80-160a流量判斷：首先測(cè)出每只壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)，若有某個(gè)壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)偏高，再判斷漏鹽點(diǎn)的具體位置，若漏鹽點(diǎn)在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若漏鹽點(diǎn)在膜元件，則需要更換膜元件。進(jìn)水PH值反滲透膜理想的進(jìn)水PH為6-8，過低或過高的PH都對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的脫鹽率有直接影響。進(jìn)水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3-）含量較高地下水堿度較高，其HCO3-含量較高，由于HCO3-被脫除后，水中CO2會(huì)溶于水成為碳酸，導(dǎo)致系統(tǒng)水PH變低，電導(dǎo)升高。

大理清水泵型號(hào)及參數(shù)is100-80-160a流量當(dāng)今陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、自動(dòng)化、煤氣化、輕型化、大型化向綠色（環(huán)保、節(jié)能和智能型）窯爐方向發(fā)展。綠色窯爐的標(biāo)準(zhǔn)是低消耗（節(jié)能型），低污染（環(huán)保型）、低成本、率。實(shí)現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是：研究新的自動(dòng)控制方式和方法、降低窯爐風(fēng)機(jī)電耗和噪音、研究先進(jìn)的燃燒器、使用新型的耐火材料和涂料、建立廢氣凈化研究檢測(cè)中心。實(shí)現(xiàn)綠色窯爐的目標(biāo)是：燃料消耗進(jìn)一步下降10％－20％、窯爐熱效率提高10％－20％、電力消耗下降10％－30％、噪音和煙塵有較大程度的下降。
大理清水泵型號(hào)及參數(shù)is100-80-160a流量如導(dǎo)熱液流失至儲(chǔ)液罐內(nèi)液面低于紅色刻度線以下時(shí)，參照上述第五條處理。色譜柱溫箱常見故障及簡(jiǎn)易排除方法：1開機(jī)面板不亮：檢查插座電源及絲；PV有數(shù)值有聲音：過溫報(bào)警，改變報(bào)警溫度或設(shè)定溫度；PV無數(shù)值有聲音：為接線松動(dòng)，鉑電阻接線開路或短路，返廠維修；溫度波動(dòng)大：改動(dòng)了內(nèi)部參數(shù)，還原原記錄值即可；不制冷或不加熱、導(dǎo)熱液微循環(huán)泵工作聲音異常，請(qǐng)先考慮是否在儀器正常的延時(shí)保護(hù)時(shí)間內(nèi)，其次檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)潛水泵是否正常工作（潛水泵單獨(dú)工作時(shí)能產(chǎn)生.5L/min液體流量），包括上述的固體顆粒雜質(zhì)堵塞潛水泵進(jìn)水口海綿質(zhì)過濾篩網(wǎng)的故障排除，再次檢查主輸液泵是否能正常工作（主輸液泵單獨(dú)工作時(shí)能產(chǎn)生1.2L/min液體流量），通常由于導(dǎo)熱液中所含氣泡進(jìn)入泵頭導(dǎo)致泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，無法輸送導(dǎo)熱液所致，可將色譜柱恒溫箱切換至加熱模式下多運(yùn)行一段時(shí)間，潛水泵會(huì)自動(dòng)將流路內(nèi)氣體排出至導(dǎo)熱液儲(chǔ)液罐內(nèi)上部貯存。



它們的共同特點(diǎn)是有兩個(gè)唇口與油缸壁接觸。密封部位中間設(shè)有凹槽，可以貯存介質(zhì)，改善了潤(rùn)滑性，唇損小，密封可靠，而用于氣動(dòng)系統(tǒng)的唇密封則要求在無油潤(rùn)滑的狀態(tài)下工作，故此與液壓系統(tǒng)的唇密封結(jié)構(gòu)有所不同.目前多半采用在密封唇部設(shè)有貯存潤(rùn)滑脂的槽或在唇部粘接有低摩擦塑料或布的結(jié)構(gòu)以提高其使用壽命，有的從結(jié)構(gòu)上想法降低密封唇的接觸面積與接觸壓力，有的將防塵刮板與密封件做成一體的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)軸唇形密封技術(shù)發(fā)展動(dòng)向目前相似結(jié)構(gòu)的品種已不下2種。