通江高壓清水泵型號IS型IS80-65-250揚(yáng)程

一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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通江高壓清水泵型號IS型IS80-65-250揚(yáng)程孔板流量計(jì)避免人為誤差加強(qiáng)計(jì)量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收國外先進(jìn)的天然氣計(jì)量技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的1.孔板邊緣尖銳度孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計(jì)量法蘭墊片，都將使實(shí)際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計(jì)算氣量偏小。孔板偏心孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對中。實(shí)驗(yàn)表明，孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比值愈高，偏心率影響愈大，應(yīng)不用值高的孔板。孔板彎曲由于安裝或維修不當(dāng)。使孔板發(fā)生彎曲或變形，導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的大誤差約為3.5%，消除孔板流量計(jì)氣流中的脈動(dòng)流管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的，當(dāng)測量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計(jì)量誤差。
通江高壓清水泵型號IS型IS80-65-250揚(yáng)程公稱傳動(dòng)比=12.5，環(huán)境溫度5度，每小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)周期為1％，裝配型式為工型，輸出軸端為圓柱軸伸，輸出軸軸伸中部的徑向力為14kN，減速器安裝在室外。選用步驟：a確定減速機(jī)的規(guī)格由表16查得鏈條輸送機(jī)載荷類別為M，查表12，KA=1.25Pc=p2KA=12x1.25=15(kW)查表9，減速機(jī)中心距為335時(shí)的額定功率PIN-=226kWPCb校核熱功率查表14，KT=1.65查表15。

通江高壓清水泵型號IS型IS80-65-250揚(yáng)程開機(jī)：安裝結(jié)束后，接入氬氣，按下操作面板上的［啟動(dòng)］按鈕，待工作溫控儀上的溫度顯示到24℃時(shí)，純氣口即可輸出高純度的氬氣；關(guān)機(jī)：需暫停時(shí)，按下［暫停］按鈕，需停機(jī)時(shí)按下［停止］按鈕即可。注意事項(xiàng)1.本設(shè)備屬可再生式凈化裝置，當(dāng)吸附劑吸附雜質(zhì)飽和后，可利用設(shè)備自身凈化出的高純氬氣對系統(tǒng)進(jìn)行反吹掃，我們稱之為再生，再生后吸附劑恢復(fù)活性。再生分自動(dòng)再生和手動(dòng)再生，自動(dòng)再生的時(shí)間和周期也由可編程序控制器控制，但當(dāng)原料氣質(zhì)量偏差太大時(shí)，也可能導(dǎo)致設(shè)備在再生不久后同樣使吸附劑失去活性，此時(shí)，按下設(shè)備后面的強(qiáng)制再生按鈕，同樣可以起到再生的作用。
通江高壓清水泵型號IS型IS80-65-250揚(yáng)程干燥機(jī)高度H根據(jù)下式確定：式中tm一對數(shù)平均溫差，℃；t1進(jìn)口溫度，℃；t2出口溫度，℃；t1一認(rèn)為與該區(qū)的濕球溫度相等，℃；t2一物料出口溫度，℃；進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣流干燥管的進(jìn)氣溫度因通過流態(tài)化區(qū)而相應(yīng)降低，取為t1`t1`=t1-(.3~.5)(t1-t2)A單位干燥管體積內(nèi)的干燥表面積，m2／m3，A=6G(1+x)／(36D2／4)dpmVmG絕干物料流量，kg／h；x物料干基含水量，kg／kg；m一顆粒密度，kg／m3；D一干燥室直徑，m；Vm一固體顆粒的運(yùn)動(dòng)速度，m／s；q旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥管的熱交換量，q=CQ，Q由干燥器熱量衡算確定，c為系數(shù)，從安全考慮，取C=.5.7；h傳熱系數(shù)，kJ／(m2h℃)；dp產(chǎn)品粒度，m。



大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，作為商品的食品若含水量過多，會(huì)引起微生物的生命活動(dòng)，并導(dǎo)致食品的腐敗或縮短食品的保存期，且增加運(yùn)輸費(fèi)用。對食品進(jìn)行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲(chǔ)存，同時(shí)可減少食品的體積和重量,從而降低運(yùn)輸費(fèi)用。由于食品的形狀和種類繁多，如有粉、片、條、塊、漿狀等，還有液態(tài)、濕固態(tài)、生物組織體等，再加之食品物料在干燥過程中會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化(如收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復(fù)原不可逆性)，以及出現(xiàn)食品營養(yǎng)成分損失、風(fēng)味改變、褐變等變化，因而食品干燥對干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作特點(diǎn)及性能參數(shù)等方面均有不同的要求。