電纜工程敷設方式的選擇應根據(jù)工程條件、環(huán)境特點和電纜類型、數(shù)量等因素確定，且按運行可*、便于維護的要求和經(jīng)濟技術合理的原則來選擇。電力電纜敷設方式一般選擇排管敷設、溝道敷設、隧道敷設、直埋敷設、水下敷設，以及上述方式交互結合 的方式敷設，具體的敷設方法分為人力敷設和機械敷設。電纜敷設方式的選擇應根據(jù)工程項目中電纜類型及數(shù)目，電纜路徑特點等 因素來選擇。年生產(chǎn)能力3.2億元 
A．直埋敷設

直埋敷設具有投資省的顯著優(yōu)點，是被廣為采用的一種敷設方式。

敷設電纜前，應檢查電纜表面有無機械損傷；并用lkV兆歐表遙測絕緣，絕緣電阻一般不低于10MΩ。

①電纜溝的深度應按有關規(guī)劃部門提供的標高來決定，必須保證電纜的埋設深度。直埋電纜的深度不應小于0.7m，穿越農田時不應

小于1m。直埋電纜的溝底應無硬質雜物，溝底鋪100mm厚的細土或黃砂，電纜敷設時應留全長0.5%～1%的裕度，敷設后再加蓋

100mm的細土或黃砂，然后用水泥蓋板保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各501Tlm，也可用磚塊替代水泥蓋板?；靥钪翜仙畹囊话霑r

，建議鋪一層帶有警示標志的彩條布。待回填完成后，應在電纜轉彎處、中間接頭處、與其他管線交*處等特殊位置放置明顯的方

位標志和標樁，以增強防止外力破壞能力。

②電纜穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均應穿鋼管保護。保護管長度在30m以下者，內徑不應小于電纜外徑的

1.5倍，超過30m以上者不應小于2.5倍，兩端管口應做成喇叭形，管內壁應光滑無毛刺，鋼管外面應涂防腐漆。電纜引入及引出電纜

溝、建筑物及穿入保護管時，出人口和管口應封閉。

③交流四芯電纜穿入鋼管或硬質塑料管時，每根電纜穿一根管子。單芯電纜不允許單獨穿在鋼管內(采取措施者除外)，固定電纜的建筑面積31000平方米

夾具不應有鐵件構成的閉合磁路。

④地下并列敷設的電纜，中間接頭的位置需互相錯開，防止接頭事故時，損傷其他接頭。對于電纜與其他管線、建筑等平行和交*

時，應按規(guī)格的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。

⑤農村低壓電力電纜，一般采用聚氯乙烯絕緣電纜或交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。在有可能遭受損傷的場所，應采用有外護層的鎧裝電纜

；在有可能發(fā)生位移的土壤中(沼澤地、流沙、回填土等)敷設電纜時，應采用鋼絲鎧裝電纜。 工程師13人

B．排管敷設方式

作為城市目前采用最多的一種敷設方式，，電纜通道狹窄，城市建設頻繁，為更好的利用各種地形，保護電纜安全運行，這是一種

最合理的方式。其不足之處，一是使電纜散熱條件下降，降低了載流量；二是建設成本較高。

①如果電纜出線較多，直埋敷設有困難，且又不易修溝時，可采用排管敷設方式。排管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，埋深應在地

下0.5m以下。當與其他管線、建筑等平行和交*時，應按規(guī)格的規(guī)定執(zhí)行。每個排管之間應由20mm間隙，以保證散熱。

②敷設電纜時，排管的管口應打磨圓滑，管內的贓物必須清除干凈，防止劃傷電纜。為了便于檢查和維修，每隔150-200m或轉彎處

需設置工作井。電纜的接頭均應設在井內。

③選做穿管用的管材科采用塑料、石棉或水泥管等。比較常用的是采用塑料管。但在選用塑料管材時，應對材料的難稀性、抗沖擊

性、承壓能力做出選擇，不宜采用熱阻系數(shù)較大的管材，目前很多廠商生產(chǎn)的波紋PVC慣性能很好，適于選用。是天津市電纜總廠的隸屬企業(yè)

C．穿管所用管材

一般采用水泥導管或PVC導管。水泥導管一般用于中低壓電纜管道，我局新建110KV電纜管道大多采用PVC管。PVC管道管壁光滑，安

裝簡便，電纜敷設時摩擦力較小，對外護套損傷較輕。

磚砌或預制溝體敷設方式也是一種普遍采用的電纜敷設方式。優(yōu)點是可以同時容納許多類型、許多數(shù)量電纜，用電纜支架加以區(qū)分

隔離；對于高壓電纜，敞開式溝體中電纜敷設更安全直觀。缺點是溝體占地較寬，不太適合城市地下管線布置。

D．隧道或地下管廊敷設方式

對于城市某些地段，地下管線集中，難以布局，這時就必須建設較大空間的地下走廊。根據(jù)不同管線，考慮安全合理因素加以安排

。在隧道中敷設電纜必須考慮的問題就是防火和防潮。

直埋敷設方式 這種敷設方式投資最少，但由于安全性較差，很容易遭受外力破壞，所以現(xiàn)在不作為電纜永久性敷設方式，只作臨時

過渡考慮。

E．水下敷設方式

要求電纜本身具有很高的機械強度（有加強鎧裝），外護套防水性佳（如PE護套），以及在電纜敷設前應選擇水流速度較低，外界

干擾較少的路徑環(huán)境；電纜敷設后應采取嚴密保護措施，如設立標示牌等，保證安全運行。

電纜敷設是介于制造和運行之間關鍵環(huán)節(jié)，電纜敷設質量的好與壞對今后電纜安全可*運行起著至關重要的影響。應引起施工人員

的高度重視，電纜敷設前后要做好以下工作：

①做好敷設前的準備工作，首先查看電纜敷設路徑，土建設施（電纜溝、電纜隧道、保護管等）及敷設深度、寬度是否符合規(guī)程要

求。備好工器具，排除各種障礙，為敷設創(chuàng)造條件。

②電纜必須作為特殊材料吊云，嚴禁瓜、碰、擠、磨，按敷設要求安排好電纜盤的位置和方向，認真做好外觀檢查。敷設前應對電纜進行耐壓鑒定，合格后方可敷設.



電纜故障原因

電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。 天津市電纜總廠橡塑電纜廠堅持“質量  
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
(1)電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。國家強制性CCC認證 
(2)電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
(3)電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。
2、施工質量原因80余人的銷售及服務人員組成的產(chǎn)品銷售服務網(wǎng)遍布全國20多個省市 
因為施工質量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。制造工藝精良 
3、設計原因
因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸?。交?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。