工作原理
（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規定的范圍內自動調節滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩；
（2）采用可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩定；工時定額．材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統計與匯總；
（3）適用性強，使用廣泛；
（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩，摩擦力大，壽命長；
（5）自調式滾輪架，滾輪對數多，對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。
技術要求
1、根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉平穩，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。
3、要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。
4、對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形
焊件，將其卡在特制的環形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業。
6、自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級
精度要求。滾輪架應采用優質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8、滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的
軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10、滾輪架每對
滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，
滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
