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電力耐熱鋼焊絲
PP-TIG-R71是含Cr9 %-Mo1 %-Ni0.7 %-VNb的耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的力學性能，全位置焊接性能良好。通常焊接時，焊件需預熱和保持道間溫度200~300℃，焊后進行735~765℃回火處理。
用于焊接工作溫度在600~650℃的改良型9Cr1Mo類（如T/ P91、F9等）耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐的蒸汽管道、過熱器管、石油裂化裝置的爐管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
焊絲化學成分（%）
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元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
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標準值 |
0.05~0.12 |
0.80~1.20 |
0.15~0.35 |
8.50~9.50 |
0.80~1.10 |
0.15~0.30 |
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元素 |
Ni |
Nb |
S |
P |
Cu |
其他元素總量 |
|
標準值 |
0.60~0.90 |
0.03~0.07 |
≤0.010 |
≤0.020 |
≤0.30 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能（焊后750℃±15℃×5h回火處理）
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試驗項目 |
抗拉強度 Rm/ MPa |
屈服強度 Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
常溫沖擊吸收功 AKV/ J |
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標準值 |
≥590 |
— |
≥16 |
≥47 |
焊絲規(guī)格
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焊絲直徑/ mm |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
X射線探傷：Ⅰ級。
注意事項：
1.焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。
2.焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。
3.應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。
4.當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。
PP-TIG-R40是含Cr2.25%-Mo1%的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。通常焊接時，焊件需預熱和保持道間溫度160~200℃，焊后進行675~705℃回火處理。
用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和550℃以下高溫高壓蒸汽管道和容器；石油裂化設備、高溫合成化工機械（如10CrMo910、P22等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
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焊絲化學成分（%）
熔敷金屬力學性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）
焊絲規(guī)格
X射線探傷：Ⅰ級。 注意事項： 1.焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。 2.焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。 3.應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。 4.當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。 |
PP-TIG-R34是含Cr2 %-Mo0.6 %-VWB的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的力學性能，全位置焊接性能良好。通常焊接時，焊件需預熱和保持道間溫度320~360℃，焊后進行745~775℃回火處理。
用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr2MoWVB（鋼102）耐熱鋼結構，如高溫高壓鍋爐的蒸汽管道、過熱器管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
焊絲化學成分（%）
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元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
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標準值 |
0.05~0.12 |
0.75~1.00 |
0.45~0.70 |
1.80~2.20 |
0.50~0.70 |
0.25~0.45 |
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元素 |
W |
B |
S |
P |
Cu |
其他元素總量 |
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標準值 |
0.30~0.50 |
0.003~0.005 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.30 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能（焊后760℃±15℃×2h回火處理）
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試驗項目 |
抗拉強度 Rm/ MPa |
屈服強度 Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
常溫沖擊吸收功 AKV/ J |
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標準值 |
≥540 |
≥440 |
≥17 |
≥47 |
焊絲規(guī)格
|
焊絲直徑/ mm |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
X射線探傷：Ⅰ級。
注意事項：
1.焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。
2.焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。
3.應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。
4.當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。
PP-TIG-R31是含Cr1.25 %-Mo0.5 %-V的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。通常焊接時，焊件需預熱和保持道間溫度250~300℃，焊后進行715~745℃回火處理。
用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和540℃以下蒸汽管道及石油裂化設備、高溫合成化工機械（如12Cr1MoV、T/ P11等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
焊絲化學成分（%）
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元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
Cu |
其他元素總量 |
|
標準值 |
0.05~ 0.12 |
0.75~ 1.05 |
0.45~ 0.70 |
1.10~ 1.40 |
0.45~ 0.65 |
0.20~ 0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.30 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）
|
試驗項目 |
抗拉強度 Rm/ MPa |
屈服強度 Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
常溫沖擊吸收功 AKV/ J |
|
標準值 |
≥540 |
≥440 |
≥17 |
≥47 |
焊絲規(guī)格
|
焊絲直徑/ mm |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
X射線探傷：Ⅰ級。
注意事項：
1.焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。
2.焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。
3.應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。
4.當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。
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