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本指南可作為印刷業及印刷生產過程項目環境影響評價、工程設計、工程驗收以及運營管理等環節的技術依據，是供各級環境保護部門、規劃和設計單位以及印刷企業使用的指導性技術文件。本指南為發布，將根據環境管理要求及技術發展情況適時修訂。本指南為指導性文件。本指南由上海市環境組織制定。本指南主要起草單位：上海市環境科學研究院。本指南由上海市環境解釋。適用范圍本指南適用于上海市轄區內企業印刷生產過程的揮發性有機物(VOCs)排放管理，可用于從事印刷生產的企業及印刷生產設施建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工環境保護驗收及其投產后的揮發性有機物排放管理。規范性引用文件本指南引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。DB31/872印刷業大氣污染物排放標準GB275涂料產品分類和命名GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB516建筑設計防火規范GB519采暖通風與空氣調節設計規范GB546工業建筑防腐蝕設計規范GB551排氣筒設計規范GBZ1工業企業設計衛生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素HJ477污染源在線自動監控(監測)數據采集傳輸儀技術要求HJ2大氣污染治理工程技術導則HJ226吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范HJ227催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范HJ/T1氣體參數測量和采樣的固定位裝置HJ/T75固定污染源煙放連續監測技術規范(試行)HJ/T194環境空氣質量手工監測技術規范HJ/T373固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范(試行)HJ/T37環境標志產品技術要求膠印油墨HJ/T371環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨HJ/T378污染治理設施運行記錄儀技術要求及檢測方法。

高溫煅燒后的爐料從外到內分別是：未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應料，主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經過水選過程；要做成碳化硅制品還要經過成型與結燒的過程。
產能及需求 
產能情況
有碳化硅冶煉企業200多家，年生產能力220多萬噸（其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產企業300多家，年生產能力200多萬噸。2012年，碳化硅產能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業有加工制砂微粉生產線。碳化硅加工制砂微粉生產企業主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

　　碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到世界水平。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬。碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產過程中很少使用大型機械設備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產量較低；二是在碳化硅深加工產品上，對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細，產品質量的穩定性不夠；三是某些產品的性能指標與發達同類產品相比有一定差距；四是冶煉過程中一氧化碳直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉，而碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，一氧化碳全部直排。2012年，企業開發出了封閉冶煉技術，實現了一氧化碳全部回收，但是距離全行業普及還有很長的路要走。

　　根據機床工業協會磨料磨具專委會碳化硅專家的數據，截至2012年底，全球碳化硅產能達260萬噸以上，產能達到1萬噸以上的有13個，占全球總產能的98%。其中碳化硅產能達到220萬噸，占全球總產能的84%。
碳化硅冶煉企業主要分布在甘肅、寧夏、青海、新疆、四川等地，約占總產能85%。
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